罐头论文文献

罐头论文文献

指加热温度为135℃～150℃，加热时间为2～8秒，加热后产品达到商业无菌的杀菌过程。超高温杀菌能在很短的时间内有效地杀死微生物，并较好地保持食品应有的品质。简单的理解就是，在超高温条件下，没等营养物质受到破坏，实际微生物就已经被杀死了，所以有效的保持了营养价值而且达到消毒目的。巴氏（巴斯德）杀菌和UHT（瞬时超高温灭菌）是有非常大的区别的。参考文献：食品伙伴网、《罐头食品加工技术》、《食品安全与检》

会议论文汇编的参考文献格式是

会议论文汇编的代号是C

可以参考“中国重要会议论文全文数据库”上的文献

以下摘自中国期刊网上某文献后列出的会议论文集（参考文献），以供参考

1 殷涌光,贾庆胜; 冻肉电加热解冻特性实验研究 [A];中国西部农产品加工及产业化发展战略研讨会论文集 [C]; 2001年

2 赵艳; 影响采摘后芦笋中类黄酮积累的因素研究 [A];食品安全监督与法制建设国际研讨会暨第二届中国食品研究生论坛论文集（下） [C]; 2005年

3 何晓莉,王志盈,袁林江; 管式电凝聚法处理印染废水COD的特性研究 [A];2001年全国工业用水与废水处理技术交流会论文汇编 [C]; 2001年

4 吴达,曹妙玲; 单品种膨丝理化指标特性研究 [A];上海烟草系统2001年度学术论文选编 [C]; 2001年

5 NAGAO A.,MIURA K.,张怀宝; 卷烟燃吸过程中的燃烧特性研究 [A];2004年CORESTA会议第58届烟草科学研究会议论文集 [C]; 2004年

6 关于发展漳州食品产业集群的若干建议 [A];湖北省罐头工厂代号考评工作专题会议论文集 [C]; 2004年

罐头食品为什么以耐热性芽孢菌为参考菌群指标

在罐头产品的加工工艺中,热杀 菌是最常见的工艺过程。由于大多数低酸性罐头制品的腐败菌都是耐热微生物,因此通常需要高温高压杀菌处理,但是高强度热杀菌容易导致产品色泽、质构劣化, 营养成分的损失,致使产品的市场接受性下降。本论文针对这个罐头加工的难点问题,试图通过研究低酸性罐头食品中腐败菌的耐热性影响因素,探索罐头食品杀菌 工艺改良的途径。论文以典型腐败菌之一嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢为对象菌,详细研究不同酸碱度、食品各组分、食品防腐剂和常见天然具有抑菌性的食品添加剂单独 或相互作用下对嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢的耐热性的影响,为合理改善罐头食品杀菌工艺条件提供了途径,也为提升罐头食品品质提供了思路。 论文研究了pH、NaCl、乳清蛋白、蔗糖以及上述因子相互作用时对嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢的耐热性指标D值和Z值的影响。结果显示,pH对芽孢D值影响有 阶段效应,pH5.0以下芽孢D值发生显著下降,另外低温对芽孢D值的影响要明显大于高温时的影响,而z值则随着pH降低而增大。蛋白质对芽孢耐热性影响 随pH、温度和蛋白浓度而异,pH6.0时,高浓度乳清蛋白(8%)在115℃和118℃条件下对芽孢有保护作用,但在121℃时无显著保护性；在 pH3.0和4.0时,不同浓度乳清蛋白对芽孢耐热性均无显著作用。食盐对芽孢耐热性影响随浓度而异,低浓度的NaCl对芽孢耐热性有保护作用,但高浓度 的NaCl会降低其耐热性。蔗糖在pH6.0条件下对芽孢的耐热性无显著影响,在酸性条件下较复杂,一方面对芽孢有保护效应,另一方面则增加了芽孢对升温 的敏感性。 论文进一步研究了山梨酸钾、苯甲酸钠表没食子儿茶素没食子酸酯(EGCG)、乳酸钠、乳酸链球菌素(Nisin),蔗糖酯和卵磷脂对嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢 的D值和Z值的影响,并进一步探讨了蔗糖和乳清蛋白分别与Nisin复合作用时,对于嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢D值和Z值的影响。结果显示,pH6.0 时,0.4 mg/mL及以下浓度的EGCG和4%及以下浓度的乳酸钠对芽孢耐热性无显著影响,而Nisin则可以显著降低芽孢D值,而且随着浓度提高,对芽孢D值的 降低效果越明显,同时Z值明显增大。pH6.0时,山梨酸钾可以显著降低芽孢D值,但浓度增大时效果增加不显著；pH6.0时,苯甲酸钠几乎没有影响。表 面活性剂蔗糖酯与卵磷脂单独存在时对芽孢耐热性无显著影响,但是在乳状液体系如牛奶中时能显著性降低芽孢D值。Nisin与不同食品体系共同作用效果时对 芽孢耐热性影响不同,在高糖浓度食品中会减弱,而蛋白影响相对却较小。最后,论文采用实际体系肉汤罐头进行了嗜热脂肪芽孢杆菌芽孢的耐热性实验,结果显 示,添加0.2mg/mL Nisin的肉汤可以显著降低各个杀菌温度下芽孢的D值。 上述结果暗示,在食品中综合利用食材本身特征、pH、组分配合以及抗菌成分,可以降低低酸性罐头食品杀菌温度或者缩短杀菌时间。这为罐头杀菌工艺杀菌强度 的调整和改善、提升罐头食品的品质提供了理论依据。

科普丨罐头的发展历程

提到罐头我们通常会想到：应急食品、保质期长、但是没有营养、有防腐剂这种刻板的印象，实际上罐头出现的时候还没有化学合成的防腐剂~

最早的罐头是用玻璃瓶加上软木及铁丝紧紧塞着瓶口而成的。1795年，法国皇帝拿破仑率军征战四方，长时间生活在船上的海员，因吃不上新鲜的蔬菜、水果等食品而患病，有的还患了严重威胁生命的坏血症。由于战线太长，大批食品运到前线后便会腐烂变质，他希望解决打仗行军时储粮的问题，于是法国政府用12000法郎的巨额奖金征求一种长期贮存食品的方法，如果有人能发明防止食品变质的技术和装备，就将这笔巨款奖给他。很多人为了得奖，都投入了研究活动。其中经营蜜饯食品的法国人尼古拉·阿佩尔（Nicolas Appert, 1749-1841）夫妇用全部精力进行不断的研究和实践，终于找到了一个好办法：把食品装入宽口玻璃瓶，用木塞塞住瓶口，放入蒸锅加热，再将木塞塞紧，并用蜡封口。

他经过十年的艰苦研究，终于在1804年获得成功。他将食品处理好，再装入广口瓶内，全部置于沸水锅中，加热30-60分钟后，趁热用软木塞塞紧，再用线加固或用蜡封死，这项技术在1810年获得专利后公开。这种办法，就能较长时间保藏食品而不腐烂变质。这就是现代罐头的雏形。

阿佩尔获得了拿破仑颁发的奖金，更开设了一间工厂，为法军提供食物。阿佩尔的玻璃罐头问世后不久，英国人彼得·杜伦（Peter Durand）研制出薄钖铁制成的铁皮罐，并在英国获得了专利，此项专利后来被霍尔(Hall)、甘伯(Gamble)及董金(Donkin)取得。为现时常用的铁罐头的始祖。

1862年，法国生物学家巴斯德发表论文，阐明食品腐败是细菌所致。于是，罐头工厂采用蒸气杀菌技术，使罐头食品达到绝对无菌的标准。这也是我们现在吃的罐头，不加防腐剂就可以长期保存的原因

罐头产业发展至今其中的工艺更为精湛、卫生标准更加严格！ 真正好的罐头，都是0防腐、0添加，健康安全。

1.为保证 水果罐头原料的纯度及新鲜 ，林家铺子把工厂建在了被称为“全国水果 生产十强县”的徐州丰县。占地面积 62000平方米，厂房建筑面积30000平 方米，员工近600人。分公司工厂离水 果基地非常近，这样就保证了林家铺子 罐头原料的高品质及高新鲜度。从水果 基地到工厂，车程不到60分钟。

2.高标准筛选水果原料精选优质： 基地筛选+工厂过滤。

3. 坚持使用纯白砂糖（进口品质） 。

中国罐头行业，普遍使用人工甜蜜素，林家铺子 是少有的坚持使用纯白砂糖的企业。生产一吨水 果罐头使用白砂糖的成本，是使用人工甜蜜素 （安赛蜜、三氯蔗糖）的12倍。在国际上，日本、 美国等国家对人工甜蜜素的使用或禁用，或严格 限制。国内使用情况却很普遍，林家铺子自创立 之初就坚持使用纯白砂糖做罐头糖水原料，保证 甜度自然，保证产品安全健康。

4. 72层过滤水源，绝对纯净

林家铺子罐头糖水清澈干净，无浑浊。 糖水原料使用健康纯净水，且使用采用 高渗透性纯净水设备生产，层层过滤， 过滤精度高达0.0001微米。

5. 0防腐剂，真空封罐

林家铺子罐头不使用防腐剂。采取瞬间灭菌技术杀灭细菌，清楚导致食品变质的因子，脱氧真空 封装，让微生物无法滋生的同时最大限度保存了水果的营养成分。

6. 纯白沙糖熬制，0甜蜜素、0甜味剂等人工增味剂

林家铺子罐头制作过程中所使用的配方为纯天然的白砂糖，因天然提取，甜度较低，罐头的成本更高，但与此同时天然配方的罐头也更加健康。

7. 先进的生产设备，6小时急速保鲜 林家铺子拥有世界上最先进的罐头生产设备，其中包括：意大利全自动黄桃去核机、水果加工连 续抽空系统、美国全自动水果去皮机、日本全自动水果切丁机、软包装自动真空封口机、全自动 杀菌系统。

8. 通过国际权威机构检测，符合出口品质要求 林家铺子在中国罐头行业率先通过英国摩迪公司的ISO22000食品安全管理体系认证、美国FDA食品 药物管理局检测、BRC全球食品标准认证和IFS国际标准食品证书，使公司产品在国内外市场赢得 口碑，并成为美国亨氏、沃尔玛、英国MAC的全球供应商。

水果罐头的主要检测指标

　　中华人民共和国进出口商品检验行业标准 中华人民共和国进出口商品检验行业标准

　　出口水果罐头中甲基硫菌灵
　　残留量检验方法 SN 0200-93

　　Method for determination of thiophanate-methyl
　　residues in canned fruits for export
　　——————————————————————————————————————-
　　1 主题内容与适用范围
　　本标准规定了出口水果罐头中甲基硫菌灵残留量检验的抽样、制样和液相色谱测定方
　　法。
　　本标准适用于出口梨罐头中甲基硫菌灵残留量的检验。

　　2 抽样和制样
　　2.1 检验批
　　以不超过1 500件为一检验批。同一检验批的商品应具有相同的特征，如包装、标记、
　　产地、规格和等级等。
　　2.2 抽样数量
　　批量（件） 最低抽样数（件）
　　1～25 1
　　26～100 5
　　101～250 10
　　251～500 15
　　501～1 000 17
　　1 001～ 1 500 20
　　2.3 抽样方法
　　按2.2规定的抽样件数随机抽取，逐件开启。每件至少取1罐作为原始样品，原始样品
　　总量不得少于2 kg。加封后，标明标记，及时送实验室。
　　2.4 试样制备
　　将所取原始样品在室温下开罐，将罐内液体和固体物分开并分别称重。按照两者比例
　　取1 000g代表性样品，经组织捣碎机捣碎，均分成两份，装入洁净容器内，作为试样。密
　　封，并标明标记。
　　2.5 试样保存
　　将试样于—18℃冷冻保存。
　　注：在抽样和制样的操作过程中，必须防止样品受到污染或发生残留物含量的变化。

　　3 测定方法
　　3.1 方法提要
　　样品中甲基硫菌灵用苯提取，提取液蒸干定容后，直接用反相液相色谱分离，紫外检
　　测器在268nm波长处检测，外标法定量。
　　3.2 试剂和材料
　　3.2.1 苯：分析纯，重蒸馏。
　　3.2.2 无水硫酸钠：分析纯。
　　3.2.3 甲醇：紫外光谱纯。
　　3.2.4 甲基硫菌灵标准品：纯度≥99％。
　　3.2.5 甲基硫菌灵标准溶液：准确称取适量的甲基硫菌灵标准品，用甲醇配制成浓度
　　为0.500 0 mg/mL的标准储备溶液。根据需要再配成适当浓度的标准工作溶液。
　　3.3 仪器和设备
　　3.3.1 高效液相色谱仪并配有可调波长紫外检测器。
　　3.3.2 微型混合器。
　　3.3.3 低速离心机。
　　3.3.4 微量化学处理仪。
　　3.3.5 组织捣碎机。
　　3.4 测定步骤
　　3.4.1 提取和净化
　　称取试样约5.0g（精确到0.01g）于25 mL离心管内，加5 mL苯和3g无水硫酸钠，立即
　　置于混合器上混匀2 min。将离心管放入离心机中以2 000r/min离心3 min。轻轻取出离心
　　管，用5 mL尖嘴吸管将上清液转移到20 mL具塞离心管中。残渣再用10 mL苯提取两次，合
　　并提取液。将20 mL离心管在微量化学处理仪上60℃条件下通空气挥发至干，取下，冷却至
　　室温。用1.0 mL甲醇溶解残渣，静置10 min后，取上清液供液相色谱测定。
　　3.4.2 测定
　　3.4.2.1 色谱条件
　　a. 色谱柱：μ Bondapak C 18,3.9×300mm；
　　b. 色谱柱温度：35℃；
　　c. 流动相：甲醇－水（60+40），1.2mL/min；
　　d. 吸收波长：268nm；
　　e. 满标度量程：0.01。
　　3.4.2.2 色谱测定
　　根据样液中甲基硫菌灵含量情况，选定峰高相近的标准工作溶液。标准工作溶液和样
　　液中甲基硫菌灵响应值均应在仪器检测线性范围内。对标准工作溶液和样液等体积参插进
　　样测定。在上述色谱条件下，甲基硫菌灵保留时间约为5.25min。
　　3.4.3 空白试验
　　除不加试样外，按上述测定步骤进行。
　　3.4.4 结果计算和表述
　　用色谱数据处理机或按下列公式计算：
　　h·c·V
　　X=—————-
　　hs·m
　　式中：X——试样中甲基硫菌灵残留量，mg/kg；
　　h——样液中甲基硫菌灵的峰高，mm；
　　hs——标准工作溶液中甲基硫菌灵的峰高，mm；
　　c——标准工作溶液中甲基硫菌灵的浓度，μg/mL；
　　m——称取的试样量,g；
　　V——样液最终定容体积，mL。
　　注：计算结果需扣除空白值。

　　4 测定低限、回收率
　　4.1 本方法的测定低限为0.1mg/kg。
　　4.2 回收率
　　回收率的实验数据：甲基硫菌灵浓度在0.1～5.0mg/kg范围，回收率为86.0％～94.6％。

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　　附加说明：
　　本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。
　　本标准由中华人民共和国河北进出口商品检验局负责起草。
　　本标准主要起草人段文仲、王凤池、任世国、孙力军。
　　主要参考文献：
　　Padlo chem.30,597-599,1982。
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　　中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-06-04批准 1993-08-01实施