机械维修过程中的质量管理探究

　　1影响机械维修过程中的质量管理的因素

　　1.1机械设备的预期检查制度欠缺

　　我国的很多企业都已经制定了预期检查制度，但是取得的效果并不是那么明显。我国的机械设备的预期检查制度中只监控了机械已产生的故障状态，针对检查出现有故障状态进行维修工作的一些措施，并不能提前消除导致故障状态发生的因素。并且实际中对机械设备的维修与制度中制定的维修周期严重不符，导致过度维修或故障维修。

　　1.2机械设备的零部件鉴定

　　机械设备的零部件质量是保证整个机器正常运转的重要因素，但是目前很多企业的机械设备存在零部件质量不过关的情况。很多零部件需要承受高温、高压等恶劣的环境，我们要采用合适的材料来制作零部件，按照相应的要求对零部件进行热处理。如果零部件未经过严格的鉴定，出现硬度、耐热、耐磨、耐腐蚀等性能不符合，在机械设备运转的过程中导致零部件的变形、移位、腐蚀等对机械设备产生严重的影响。且对于采购来的零部件没有按照图纸进行检验，没有及时发现零部件的尺寸缺陷，使有问题的零部件安装到设备中去，对设备的寿命及精度造成影响。

　　1.3不正确的拆装工艺

　　现今，很多工厂对机械的安装与拆卸都没有按照机械配件所附带的说明书来操作，也没有建立正确的工艺来指导，在安装的过程中没有保证严格的间隙、平行度、垂直度等关键公差，就会给之后机械设备的使用留下很大的隐患。同时因安装过程没有严格按安裝工艺来执行，极易使设备配件出现损坏和污染，导致后期设备维修问题的增加。

　　1.4欠缺健全的维修管理制度

　　现如今，很多的企业不看重维修的管理，只注重设备的使用，设备维修后的质量无法保证设备故障就会不断产生，需要花费很多的人力物力去进行设备的维修，从而使设备利用率、生产效率下降。所以，设备维修的管理工作是非常重要的，管理得当才能保证维修后的设备达到预期的精度、效率，才能保证生产工作顺利地进行。为了保证机械设备的高效使用，企业必须要重视维修管理，并且需要建立完善的维修管理制度，保证维修工作的高效。

　　2机械维修过程中的质量管理的措施

　　2.1加强机械设备预期检查的管理

　　设备的前期的管理对整个设备的运行就是非常重要的，所以必须要加强机械设备预期检查的管理。制定专业的预期检查制度，涉及设备的清理、检查、润滑。减少因清理、润滑、螺栓松动等引起的设备故障。同时加强对设备的声音、震动、温度、气味、状态的监控，建立起详细专业的预期检查制度从而控制设备的小故障避免设备的重大故障。

　　2.2加强对设备零部件质量的鉴定

　　零部件的质量对机械设备是至关重要的。零部件的好坏直接决定着机械设备维修后的状态与寿命。零部件存在问题的原因不仅仅和它的功能构架有关还与其制作的工艺和所选用的材料有关。零部件的尺寸、硬度、受热程度、误差等等，这一系列的参数都必须满足工艺的要求。必须建立起对零部件从开始采购到生产过程再到进厂验收全程的质量跟踪与监控。可以采取抽样检验的方式确定零件的材料、硬度、受热变形等；可以设立专人对采购来的零部件进行尺寸的检验并做详细的记录，只有建立完善的零部件管理制度才能最大限度地保证设备维修的质量。

　　2.3制定专业的设备维修工艺流程

　　有经验的工作人员往往按照自己的工作经验去拆装设备，可能会导致设备的损坏，或忽视某些细节，无法保证能达到安装的要求。零部件前期装配不合格就会导致后期运转问题，所以严格遵守拆装工艺流程在机械维修过程中是十分重要的，应由专业人员与厂家沟通后编制科学的拆装工艺流程，保证零部件的装配精度，必要时请厂家派专人到现场进行指导。

　　2.4完善设备维修制度

　　维修管理制度是保证维修质量的重要因素，决定着设备能否顺利运转，关乎着生产效率。如果偏离维修制度，那么设备就会出现维修质量问题，产生设备故障影响生产效率。因此，必须要建立完善的设备维修制度。在维修过程中，工作人员严格地按照设备维修制度来进行，做到有据可依，有标准来衡量维修的质量，从而保证维修的质量，这是设备运行的核心

　　3结束语

　　机械设备对每一个企业都是至关重要的，要实现一个企业生产工作正常高效的运行，必须要确保机械设备的正常运转。但是不可避免机械设备总会出现一些问题，那么就需要加强机械设备维修方面的工作。本文通过对现今机械设备存在的质量问题出发，阐述了影响机械设备维修过程中质量问题的因素，并提出了四个方面的解决方案。

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　　来源：中国化工贸易·上旬刊 2017年5期

　　作者：闫长城