建筑幕墙检测论文

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幕墙施工的质量问题论文

1建筑幕墙施工中易出现的问题

正是由于“设计滞后”和“审核不力”等原因，决定了幕墙工程的设计质量必然难以保证。从近几年全国幕墙工程检查的结果看，以下是设计中常见的问题：

1.1预埋件部分：有的工程主体未设计预埋件，只好采用膨胀螺栓、化学螺栓来补救；有的虽有预埋件，但该预埋件的规格、钢筋的焊接及锚固长度等又不满足规范要求。

1.2立柱、横梁部分：立柱的力学计算模型不符合工程实际，立柱和横梁的型材截面特性参数计算有误或套用错误，甚至有些型材的截面形状不符合受力要求；立柱被设计成受压杆件（按规定应设计成受拉杆件）；有校核杆件强度但未校核其刚度；不按最不利分格及最大跨度进行验算。

1.3幕墙与主体连接部分：支座与板间的焊缝强度不够，连接处只有一个螺栓，角码所受弯矩过大但不加固。

1.4板块固定部分：隐框幕墙板块下部未设托条，压板的间距过大或压板本身强度不足。

防火、防雷部分:防水棉厚度不足或防火隔板太薄，防火节点不严密，立柱伸缩处的防雷节点处理不妥。

2建筑幕墙施工质量的控制方法

2.1建筑幕墙工程前期监理的必要性

2.1.1编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.1.2体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

2.1.3审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及施工顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码和预埋件连接、立柱和横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、耐候性密封胶的顺序、铝框和玻璃保护等。

2.1.4图纸会审及设计交底：施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工及采点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审，图纸会审重点：图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。

2.1.5审查进场原材料：为使建筑幕墙工程安全可靠、幕墙材料应该符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。为使建筑幕墙有足够的耐候性和耐久性，要求建筑幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外均应进行热镀锌防腐处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。建筑幕墙所用结构胶的“三性”试验结果要符合规范要求。

2.1.6加工制造、施工安装前条件检查复核：幕墙在制作前对建筑设计施工图进行核对幕墙调整并经设计、监理同意后，方可加工组装。为保证幕墙质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋混凝土结构施工及验收规范要求，否则须采取适当措施后才进行。为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求埋设。埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不大于20mm。

幕墙材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。幕墙材料概括起来有四大类型：即骨架材料、板材、密封及填缝材料、各种材料都要有合格证书和质保证书，有的'材料还应有报告、结构胶的相容性试验报告、幕墙性能试验报告等等，没有合格的证书或合格的试验报告，应坚决杜绝使用。

2.2执行各工序质量验收制度

建筑幕墙施工一般包含有:玻璃板材制作、幕墙节点安装横梁与立柱安装、玻璃板材安装等四道关键工序，对这四道工序中的每一道工序都要对照设计或规范的要求执行严格的检查验收制度，对检查不合格的工序要进行整改或返工，直到合格时方可进行下一工序的施工。2.2.1玻璃板材的制作

该工序要重点检查制作车间的环境条件，要求车间的温度湿度、通风性、灰尘等方面的指标都要达到规范或设计的要求；检查玻璃或金属挂板的规格、尺寸及外观质量是否达到规范或设计的要求；检查结构胶的生产日期、有效期限，并判断是否在有效期内使用；检查结构胶的厚度，宽度及胶质量是否满足规范或设计的要求等等。

2.2.2幕墙节点安装

该工序质量的控制，重点在于土建结构施工期间幕墙预埋件的埋设质量的控制，监理人员应提前督促幕墙的设计、施工单位加强与土建单位的联系与配合，使幕墙预埋件的埋设位置、埋设质量能达到幕墙设计或规范的要求，这是一个事关整个幕墙工程施工安装质量的重要质量控制环节。此外，对预埋铁与连接角码的焊接质量、立柱与连接角码的连接质量等进行严格的检查和控制。

2.2.3横梁立柱安装

该工序重点检查立柱安装的垂直度横梁安装的水平线、幕墙分格的规格尺寸等数据是否满足规范或设计的要求；检查和控制横梁与立柱的连接质量。

2.2.4玻璃板材安装

该工序重点检查玻璃板材的固定连接质量及密封胶嵌缝质量密封胶嵌缝施工要在合适的气候条件下，由熟练工作操作施工时要防止气泡的出现，并保证胶缝厚度控制在规范要求的范围内。

2.3督促并协助施工单位建立技师保证体系

施工单位应有专人负责施工安装质量的检查验收，对发现的质量问题要及时会同现场施工人员进行分析和研究，找出原因并予以改正。检查验收缺席要采取自检、互检及质量管理人员和监理人员最终验收相结合，确保施工质量处于受控状态。

2.4认真做好幕墙的防火、防雷工作

幕墙的隔热保温应采用不燃、难燃材料，有防潮措施、隔热保温防火材料不得直接与玻璃接触。

幕墙应符合防火等级要求，窗间墙和每层楼板、隔墙处于幕墙间的缝隙应有防火隔断措施、防火板宜用不小于1.2mm的金属板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。

幕墙的风压变形、雨水渗漏、空气渗透性能必须经过根据国家现行标准（CB/T1526-15228）规定的检测方法测试并达到设计和规范的要求，如设计认为必要，还应进行保温、隔声、抗震、防火、防雷等指标的测试。

幕墙应符合避雷等级要求。幕墙应自成防雷体系。其接地电阻值应小于1Ω，位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的柱相连，在未设均压环楼层的立柱水平距离每隔10欧姆必须同于均压环连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻值应小于等于4Ω。

由于幕墙工程的特殊性，其质量监理要依靠事前控制和事中控制为主，因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的控制目标。

工程监理论文参考文献

工程监理论文参考文献

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浅谈如何做好建筑幕墙施工全过程质量控制

但在建筑幕墙施工中,幕墙质量问题的出现,可能会引起使用上的不方便及人生的安全问题,而幕墙工程要整改和修复,也会给使用单位及业主单位带来很大的麻烦。因此，如何确保幕墙工程的施工质量显得特别重要。文章就建筑幕墙施工全过程质量控制进行了论述，以供同仁参考。 二、做好建筑幕墙施工全过程质量控制的措施 （1）采取事前控制，做好建筑幕墙施工前的准备工作 1)建筑幕墙工程开工前，实行图纸会审制度，图纸未经会审，坚决不允许施工，做到尽可能地减少图纸上存在的错、漏、碰、缺，实行图纸质量连带责任制，会审过程必须有专人记录、各与会单位负责人会签确认，并进行文件发放和归档工作。防止图纸会审流于形式，造成变更、返工影响工程质量。 2)对幕墙工程关键工序施工,制订专项的质量管理实施细则,并要求专业施工单位配合施工总进度编制专项施工组织方案。 3)推行各施工工序的质量监管制度，严格按《玻璃幕墙工程质量检验标准》、《金属与石材幕墙工程技术规范》要求的内容，对容易出现的各种质量通病问题进行专项技术交底。审查好幕墙施工单位的施工组织方案，从材料下单前就开始进行规范质量的运作。幕墙工程依据专业施工图纸分材料种类、施工部位明确实施地点，部位，时间，验收标准，做好施工前准备工作，才能点带面进行铺开作业。 4)做好幕墙工程材料的监督管理工作，幕墙工程一般所涉及的材料品种较多，所确定的材料的规格、品种、制作应符合设计图纸和施工验收规范的要求，特别是要求满足国家《建筑幕墙规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》要求,达到幕墙规范标准的材料。对主要的原材料进行管理的控制手段可在如下四个阶段过程中进行控制: ①定货前的控制；②进货后的控制；③现场配制材料的控制；④现场使用材料的控制。对个别材料虽然符合材料规范要求而且进行场抽检检测合格，但用量大可能造成最后的综合指标达不到规范要求，如花岗岩石、玻璃面板等材料，除需进行上面的控制方法外，还应在设计图纸上、施工技术措施上采取措施来避免这一种情况的出现。 5)检查施工单位的人员、机械等所投入情况，能否满足施工进度及质量要求，施工单位所投入的人员素质是影响幕墙工程质量的关键，因此必需要求工种应齐全，特种工还要持证上岗，主要工作一定要有技术熟练的技术工人进行把关，特别是施工前放线定位的工作，一定要专业熟练的人员进行操作并严格核对图纸。设备方面要齐全，其性能应保持良好，才能保证施工材料加工质量，机械设备要满足施工要求。一般使用的机械设备施工单位必须经过自检，自检合格才能投入生产。测量、检测、试验仪器设备, 除精度、性能需满足工程要求外，还需获合法部门的校验认可。除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证幕墙工程的连续作业，从促进幕墙工程质量。对以上两项检查工作不能忽视。 6)明确幕墙工程质量管理目标，严格按合同要求质量目标要求，从每个工序的质量控制入手，组织建立质量控制小组来组织开展工程质量的各项管理工作。尤其对质量通病加以认真研究，制定出切实可行的质量通病防治办法，切实做到预防为主。并在施工单位各级质管人员参加技术研讨会，将措施落实工人班组。同时还有针对性地加强对新技术新工艺的应用、控制和监督, 确保质量目标的全面实现[2] 。 （2）加强事中控制, 杜绝建筑幕墙施工过程中的质量缺陷 1)质量监督管理人员对影响幕墙工程质量中的前一工序应进行交接、交叉工序的检查。如骨架、面板安装有不平，水平与垂直方面有偏差的，若超过充许偏差，应分别进行处理，以便减少质量缺陷的发生，保证幕墙工程的质量和进度。 2) 对隐蔽工程、工程实体质量的抽查，对工程技术资料、管理资料、质保资料的核查，对重点部位执行旁站监督管理制度，保证关键部位的施工质量。 3)利用测量手段，在工程开工前核查工程定位放线；在施工过程中核查工程的轴线和标高；在工程完工验收时检查各部位的轴线位移、标高并量测其几何尺寸。隐蔽工程验收，承包商必须先自检合格后，填写《报验单》，书面通知监督人员验收。 4)定期举行工程质量管理例会，在会上及时解决与协调施工单位各方存在的问题及提出出施工单位需注意的问题，排除施工单位所影响幕墙质量的问题。 5)若在施工中出现的各种技术上的问题，必要时，可邀请建设单位或有关专家人员参加，以协调解决工程上的技术问题，对于复杂的技术问题，可召开专家会议, 进行专题研讨。根据专家意见和合同条件，作最后结论。这样可减少质量管理中处理复杂技术问题的片面性，避免失误。 6)监督管理人员应充分利用合同赋予的在支付方面的审核签字权，承建商的任何工程行为达不到质量要求的，都应有权拒绝支付工程进度款项，以约束承建商认真按合同规定的条件完成各项任务。 7)对变更要求和技术核定，要严格地对图纸大样、节点进行审核，确保现场施工条件与图纸一致，并报业主和设计单位同意后办理，以避免施工后存在隐患。 8)对独自检测项目或材料的质量评价，必须通过见证抽样、见证抽检取得数据后进行。不允许仅凭经验、目测或感观评价其质量。 9)运用统计手段，通过排列图、因果分析图、质量直方图、控制图等，分析质量波动及变异原因，判断施工是否正常，评价施工管理水平[2] 。 （3）抓好事后控制，把好建筑幕墙工程施工各项目完成后的质量控制关 1)对已完工程要及时组织承包商进行检查评定，并对缺陷进行处理。对已完工程进行复核性检查、成品保护的质量检查。 2)隐蔽工程、分项、分部工程质量验收，承包商在自检合格后申请监督管理人员验收，并进行书面和现场质量检查。分部、分项或专项工程验收，承包商必须组织内部验收合格，向监督管理人员提出书面验收申请和完整的验收资料