水电站电气工程施工的质量管理探讨

摘　要：水电站电气施工在整个水电工程建设中占有重要位置，发电是建设电站的最终目的。本文阐述了电气施工管理的方法、措施等，提出了应该把握的要点，对水电站的安全运行及发电效益有着重要意义。

关键词：水电站电气工程；电气设备；施工管理；措施
水电站电气施工质量的好坏直接关系到工程建成后机组的安全运行，电站的经济效益。因此对水电站电气施工实施管理是非常必要的，笔者根据水电站施工管理的实践，谈谈电气工程施工管理要点，供同行在小水电建设中参考。
1.选择施工单位
　　水电站电气工程相当复杂，融发电、配电、送电于一体，具体可分为高、低压配电系统、计算机监控系统、微机保护系统、防雷系统、接地系统、直流电源系统及通信系统等。因此必须选择一家人员、设备配备齐全，技术力量雄厚，内部管理完善，信誉良好，售后服务好的施工企业。这对于保证电站的电气安装质量以及今后的运行维护都是相当重要的。
2.做好技术交底工作
　　施工单位应组织好技术交底工作，了解设计意图和要求，并解决图纸中的错、碰、漏问题，认真复核由管理部门签发的图纸及设计修改通知等技术文件，发现问题及时向管理部门反映。具体做法是:水机的油、水、气管道与电气的电缆、桥架等交叉密集的地方，施工单位的机电专业人员对所有管线与电缆进行预排，制定施工顺序及工序搭接方案，以便在施工过程中按预排好的顺序验收。对涉及设计修改问题的建议，应及时上报管理单位，沟通有关单位给予落实，以达到优化设计，确保施工过程中节省人力物力的目的。
3.严格执行安装材料及设备检验制度
　　严把电气材料及设备质量关，是搞好电气下程施工的关键。主要电气设备与安装材料应实行招投标制度，选择一家有质量保证体系，通过ISO质量认证的技术力量雄厚的、售后服务好的高信誉企业。加强对安装材料检查验收，进场时要有三证即生产许可证、产品出厂合格证、质量保证书，还应检查出厂试验报告。发现不合格材料坚决退换，即令供货商限期离场。施工中要定期抽查和跟踪使用材料情况，防止伪劣产品掺人。加强对成套设备的开箱检查，主要检查型号规格、技术参数等是否符合设计要求，备品备件及随设备的有关技术文件是否齐全，有无遗漏、差错，并作好开箱记录，若有不合格产品坚决退货。
4.预埋管、接地线、电缆敷设
　　在水电站施工过程中，有很多电缆管穿越楼板、隔墙，或是其它水工建筑物，接地扁钢则要与水工建筑物流道底板钢筋、泄洪闸底板钢筋、门槽等焊接。如有差错，返工困难，所以必须严格监控施工质量。
　　4.1预埋管的材质型号规格是否符合设计要求，管子排列是否整齐，弯曲半径是否符合规范要求。
　　4.2电缆、母线型号规格是否符合设计要求，动力电缆、控制电缆是否分开敷设，计算机电缆是否屏蔽，同类电缆间隔是否符合国家安装标准规定。
　　4.3水电站的接地装置是保证人身和设备安全的，应安全可靠，应符合设计要求，施工规范要求。施工中要注意焊缝质量、扁钢或钢筋搭接长度、引上或引下接地线有无遗漏、升压站接地网埋设深度等。还应特别注意避免因结构需要而将钢筋断开的地方的连接。例如:主厂房沉陷缝、主副厂房间的结构分缝、压力钢管伸缩缝、钢筋混凝士梁柱接头间有无钢筋连接等。
　　4.4防止预埋管被堵塞，接地线及电缆在施工过程被破坏。在施工中，要加强巡视、现场观察、测量和检查安装记录来确保施工质量。
5.配电盘、柜、箱的安装
　　5.1盘柜安装应检查水平度、垂直度、柜间接缝等内容，要排列整齐，固定牢固。盘柜的接地必须牢固良好。
　　5.2引进盘、柜内的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，恺装电缆的钢带不应进入盘柜内。若采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应可靠接地。
6.发电机的安装
    电机基础、地脚螺栓孔、沟道、孔洞及电缆管的位置、尺寸和质量应符合设计要求。应认真检查定子的铁芯、线圈、机座内部的清洁，应无尘土、油垢和杂物；检查电机绝缘，表面应完整，紧固件应锁紧;电机定转子之间空气间隙是否均匀；电机引出线的接触面应平整、清洁、无油垢，其镀银层不宜打磨；引出线连接紧固等。
7.电气设备的调试及试验
　　电气设备安装好后应做一系列的调试和试验。电气设备试验应按照《电气设备交接试验规范》进行，继电保护调试应按照《继电器调试规程》进行。电气设备安装在满足设计要求及施工规范要求验收后方可投入试运行。主要有如下工作:
　　7.1管理人员参与关键设备的现场调试。如主要电气设备的交流耐压试验；发电机、变压器的吸收比、绝缘电阻、各绕组间的直流电阻测量；变压器的吊芯检查；高压断路器的联动试验；继电器的整定值调试，继电保护模拟试验等，检查是否与设计相符，检查灯光指示、音响警报与各保护的对应情况等。
　　7.2应认真检查电气设备施工记录、试验报告、调试报告，与设备出厂试验报告相对照比较，若发现参数差别较大，则应分析原因，找出问题，并加以解决。
8.配合机组启动与验收
　　小水电工程的每一台机组及其附属设备安装完毕，并具备生产条件后，必需进行机组的启动试验。为配合机组的启动试验，应做好以下工作：
　　8.1与机组启动试运行有关的电气设备(或装置)按设计安装完毕，并按有关规程规定进行试验，检验合格。
　　8.2配置的继电保护及自动装置、测量仪表经检验合格，符合设计要求，能满足生产需要。
　　8.3厂用电系统和操作电源系统工作可靠，能保证机组试运行和事故紧急处理的需要。
　　8.4输、变电设备、设施建设安装完毕，检验合格，可以投人运行。
　　8.5水电站及输、变电设备、设施的安全防护设备设施能满足人身、设备安全的需要。以上设备经过检验合格后，可投人运行，并配合机组进行带额定负载72小时连续试运行。在试运行过程中的设备缺陷和故障等问题，应查明原因，分清责任，由责任单位及时处理。妥善处理好后可以移交试生产。