浅谈市政排水管道的施工管理及方法

摘　要：随着城市的飞速发展，由于市政排水管道占地面积大，管道线路长，尤其城市日益严峻的城市交通问题，所以如何快速、经济、高质量的完成市政排水管道的施工就显得尤为重要。本文从市政排水管道工程施工方法及管理的各个方面进行了深入的研究。

关键词：市政，排水管道，施工管理
1.排水管道施工前期准备工作
　　1.1 图纸会审及施工交底
　　具体结合图纸，掌握管线长度、管线走向、管材直径、井位数以及与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等情况。便于了解工程的基本情况，同时依照图纸确定的桩号走向对水准测进行复测一遍，同事对工程技术人员及施工班组进行交底工作，有问题必须及时提出，以免因交底不彻底造成施工质量问题。
　　1.2 排水管材验收
　　  管材及主要配件由选定的合格制造商供应，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证，当外观检查不能确定管材的质量时，进行内外压试验，进场的管材必须是经过专业实验室批量检验及格并取得检验合格报告的产品。
　　1.3测量放线
    施工测量是一项技术性很强的工作，贯穿于排水管道施工的始终，必须设专人专项来完成，以确保测量的及时性及准确性。为确保管道完成时的数据准确无误，应在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50%，并由专业的施工测量施工工程师进行测量，再由另一工程师进行复核，测量仪器必须经标定后方可使用。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。
　　1.4公共设施保护 
　　管道沟槽施工应根据土质情况采用支撑以免造成滑坡、塌方，若施工遇到建、构筑物基础或电杆、灯杆等应制定防止下沉或变形措施后方可施工，一般应采用钢板桩加固方法；施工地区地下水量丰富则在管道施工过程中往往需要排水；在埋有高压线地区内开挖时要求挖掘机不能在其正上方开挖，必要时采用人工开挖；开挖过程中遇到地下管线和各种构筑物应尽量迁移，若不能迁移应人工开挖使其外露之后采取吊托等加固措施。
2.市政排水管道施工
　　2.1 沟槽开挖
    施工前，应根据开挖状况，土质情况及地下水情况合理确定放坡系数，避免施工后出现塌方及施工质量问。在确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理，开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定；在开挖过程中，表层的破碎沥青面层及路基渣层由山挖掘机开挖，每开挖一定的距离都要对槽底高进行严格测量控制，特别注意槽底上方不得超挖，对超挖部分要仔细回填夯实，严禁槽底低注处进水积水，严禁夯填中使用腐植土、垃圾土、淤泥等。
　　2.2 平基管座的施工方法
　　在沟槽开挖验收合格之后，即可按照图纸设计要求进行管道基础的施工。
　　在沟槽内有积水和淤泥的情况下，应先将沟槽彻底清除干净，清除淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工，如果槽内有地下水应采取排水措施；同时严格控制平基的厚度和高程，在浇筑混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板弹线高程，在确认无误后，再浇筑混凝土，以保证管座厚度。
　　2.3 管道安装 
    管道垫层应按照设计宽度、厚度进行摊铺，铺设完成后尽快浇筑混凝土以免对垫层造成破坏，基础混凝土浇筑一般采用钢模板立模，并应复核槽底标高和模板顶弹线高程，以确保平基厚度及高程，并防止支杆的支撑点不直接支在松散土层，采取加垫板或桩木的措施以保证其强度、刚度及稳定性；浇筑后应先用插入式振动器振实后用平板振动器振平及抹平，一般第一次先将基础浇筑成水平状之后浇筑管座。
　　管道安装必须严格按照施工工艺进行施工，近年来管材尤其是给水管材多种多样，施工工艺也不尽相同，管道安装前必须垫稳，不能有倒坡现象，管道内不能存有泥土、砂浆等杂物，管道接口缝隙宽度应均匀。若需水泥砂浆抹带施工则应严格控制砂浆配合比，并保证砂浆搅拌均匀以确保其强度及和易性，抹带施工前应将管外壁凿毛并洗刷干净，之后根据管径进行抹带施工。，抹完后进行覆盖洒水养护以防止空鼓、开裂；对于直径不大于600mm的管路，在抹带施工的同时应配合用麻袋球等在管道内来回拖动以便将流入管路的砂浆托平，对于管径大于600mm的管路应勾抹内管缝；若需铺设钢丝网加强则应保证钢丝网与管缝对中并保证其搭接长度和插入管座深度不小于10cm。
　　2.4 砌检查井 
    挖沟槽时，可使检查井中心桩，依据井基圆圈的尺寸挖好井基，待管材放稳后，调节直管线管口，预留井筒位置即可介入砌检查井的工序中。砌井时，既要使砂浆饱满、流槽通顺，也要使井壁尺寸符合要求。一方面要严格控制检查井基础的质量，不能带水浇筑垫层和基础,要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求,待混凝土达到一定强度时才能砌砖。另一方面应严格控制井墙的砌筑质量，井壁必须竖直,不得有通缝;灰浆要饱满,砌缝要平整,抹面要压光,不得有空鼓!裂缝等现象；严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量，铸铁踏步,安装要牢固,污水井踏步要涂防锈漆；安装井圈要坐浆饱满,井盖和井圈要配套,在交通量大的道路上必须安装重型井盖。
　　2.5 闭水试验
　　闭水试验是检测水管施工质量的重要环节；首先应明确是否要做闭水试验，污水管道、雨污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填土。对于闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝若管材出现沙眼裂缝现象。若出现裂缝，可用细砂浆修补；若有渗水部位，可调水泥沙浆刷补填实。此外，管口接口处必须严密。对闭水管段应不必急于回填，也不需要进行管材下部与条基的连接。待闭水试验合格后，再进行傍管混凝土上的回填。对闭水不合格的管段，则应采取相应补救措施或尽快返工使之达到要求。
　　在具体的闭水试验中，应做好试验前的准备工作；试验前,需将灌水的检查井内支管管口和试验段两端的管口,用水泥砂浆砌砖堵死,并抹面密封,待养护3d～4d到达一定强度后,在上游井内灌水, 当水头达到要求高度时,检查砖堵、管身、井身有无漏水,如有严重渗漏要进行封堵,待浸泡24h后,再观察渗水量,测定时间不应小于30min；同时应正确计算渗水量，在闭水试验中要真实记录各种数据，并根据数量正确计算出渗水量。
　　2.6 管沟回填及路面恢复 
    排水管的回填，应从管道两侧平衡地进行，沟内不得有积水，不得使用腐植土，垃圾土和淤泥等不合格土质。快速地复原所有施工地面，由专职实验人员采用核子密度仪测录其密实度， 以保证压实率达到９５％以上原道路结构情况，使之恢复施工前的状态，达到设计及监理认可的程度，因此，在施工时必须认真地对照设计要求，进行道路恢复。
　　在回填土时，要严格控制回填土质量，回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；回填土含水量以接近最佳含水量为宜。 同时，应严格控制回填土密实度；管顶50cm范围内密实度应在85%～88%之间；管顶50cm以上密实度要求同路基密实度一样。
3.结束语
　　市政排水管道工程属于隐蔽工程，存在着维修费用大，占用交通道路资源等特点，所以从施工前期准备、放线测量、沟槽开挖、管道安装、闭水试验及回填等几方面，应严格要求，加强每一个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保市政工程施工质量及速度的整体提升。
　　
参考文献：
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[3]黄国章. 浅谈市政排水管道工程施工质量通病的防治[J].福建建设科技.1999,2