如何加强燃气工程管道的焊接质量管理

　　我国的城市化进程逐渐加快，能源结构不断完善，管道燃气供应是城市现代化建设的一个重要标志。然而燃气具有易燃、易爆等特点，且城市的燃气管道通常线路较长、管径较粗，因此，施工团队应严格把控燃气工程管道的焊接质量。燃气工程管道的质量控制对城市居民安全用气及燃气工程的使用年限意义重大，而焊接是燃气工程管道的主要连接方式，因此管道焊接质量管理十分重要。本文首先阐述严格控制燃气工程管道焊接质量的重要性，随后从人员管理、钢质管道和PE管道等方面论述如何加强燃气工程管道的焊接质量管理。

　　1、前言

　　最初，我国的燃气管道绝大多数为钢管，从上世纪90年代开始，随着PE材料的相关工艺不断进步，我国城市燃气管道也较多地开始采用PE管材。如今，中低压燃气管网中绝大部分均已使用PE管材。无论燃气工程采用何种材质的管道，其主要的连接方式都是焊接。燃气工程管道的焊接质量直接影响城镇燃气工程质量，工程管道焊接质量管理是燃气工程质量管理的一项重要内容，燃气工程施工团队应严格把控管道焊接质量，进而保证城市燃气工程质量。

　　2、严格控制燃气工程管道焊接质置的重要性

　　管道焊接质量管理是燃气工程质量管理的一项重要内容，而燃气工程质量直接影响管道网络的使用安全及使用年限。然而，在实际燃气管道施工过程中，会有很多因素影响燃气管道的施工质量，如：施工人员的综合素质、焊接所用设备等。一般情况下，燃气公司会监督并控制燃气工程的整个过程，从图纸设计、招标到最终燃气工程的竣工验收。对政府和人民而言，燃气工程是一项重要的公共工程。社会不断进步，燃气公司要想得到更好的发展必须重视燃气工程的质量管理，尤其是燃气工程管道的焊接质量管理，从而保证燃气工程的安全使用。但是，施工方经常因盲目缩短工期而忽视燃气工程的焊接质量管理，因燃气管道焊接质量造成的工程事故举不胜举。

　　2005年湘江大道发生的“2.13”燃气爆燃事故给附近居民造成巨大的经济损失和人员伤害，约损失20万元。事故发生的原因是管道焊缝因质量问题发生开裂。燃气施工时，施工团队没有重视对焊缝进行质量管理，导致焊口对管偏差较大，错边长度占焊口总长的三分之二。

　　2007年长沙“1.24”省国土资源规划局发生燃气泄漏，此次工程事故的主要原因是PE63燃气管道焊接存在问题。PE63管道不可进行热熔焊接，而此燃气工程却将阀与PE63管道进行热熔焊接。

　　3、人员管理

　　焊工的专业技能和综合素质对燃气工程管道的焊接质量具有关键作用，因此为了提高燃气工程管道的焊接质量，必须加强对焊工的培训及考核。

　　3.1焊工培训

　　应对燃气工程管道的焊工进行定期培训，每年最少举行一次，培训内容包括理论知识及专业技能。定期理论知识培训可由公司的技术部门负责，除此之外，焊接责任师应不定期对焊工进行焊接理论方面的辅导，从而使焊工能够更加深入地理解焊接知识。关于焊接技能的培训，公司可委托焊培站完成。大规模燃气工程开工前，可将管道焊工送至焊培站进行技能培训。

　　3.2焊工考试

　　燃气工程管道的焊工必须通过考试方可上岗。焊工考试工作由公司技术部门配合焊培站完成。针对燃气工程需要，焊接责任师需提前向技术部门提交“考试培训表”以确定考试项目，随后技术部门再将该表格提交至焊培站。考试结束后，成绩合格者可取得焊工合格证，技术部门可将所有焊工的合格证交由公司档案室保管。档案室应给所有焊工建立档案，记录其考试资料及成绩。技术部门还需向焊接责任师及公司其他相关部门反馈焊工合格项目。

　　4、钢材管道焊接工艺

　　燃气管道在地面的连接通过转动管接头实现，其在地下的连接则通过固定管接头实现。固定管的焊接位置随环形不断移动，因此焊工必须随焊接位置而进行移动，这是施工中的难点。操作不当便会造成气孔、焊瘤等缺陷。由此可见，固定管的焊接工作是燃气工程管道焊接的难点。

　　4.1组对定位焊接

　　接头的组对定位焊接对燃气管道的焊接质量具有重要影响。对接头进行组对定位焊接时，将定位点固定，口径较大的管道则需使用对口器配合完成对口。为了保证管道焊接质量，焊工需认真检查焊缝，如若发现焊接缺陷，则需将其铲除并重新焊接。首先焊工需将焊缝修为两端呈缓坡状的焊点，运条到达焊缝时，借助电弧熔完成焊接，随后将运条缓慢送至另一端，并使其熔合。定位焊会产生大量熔渣和飞溅物，焊工必须将这些废物清除干净。

　　4.2大管径管道焊接

　　大多数燃气管道的直径为150-400mm，直径大于400mm的管道即为大管径管道。焊接大管径管道常用的管姿为平焊、立焊和仰焊。首先将环形焊缝分为两个对等的半圆形，然后按平、立、仰的先后顺序进行焊接，还需注意的是，管道的起弧和收弧都应该位于半圆中心10mm左右处。

　　5、钢材管道焊缝的质量评定

　　提高管道焊接质量不仅要严格控制接头焊接，还需保证焊缝质量，我国焊接质量标准要求如下：焊缝需耐腐蚀、连接处要完整、不能出现气泡、渣滓等。另外，焊接表面要比管道表面高出1.5mm，且与母材的过渡要圆滑。焊缝内部质量需满足GB50236Ⅲ级标准。此外，施工单位还需对焊缝进行检查，并对不合格的焊缝进行返修，返修工作需严格遵守返修要求。返修合格后方可开展压力试验。

　　6、PE管道电熔焊机的要求

　　PE燃气管道的主要连接方式是电熔焊接，而这种焊接方式需通过电熔焊机来完成，因此，PE管道电熔焊机符合要求是保证PE燃气管道焊接质量的前提。电熔焊机需满足以下要求：

　　(1)电熔焊机外壳的防护等级必须在lP54以上，且配备防碰撞措施;

　　(2)电熔焊机的输入电源、能量补偿等性能指标必须符合要求;

　　(3)电熔焊机必须采取严格的安全防护措施，尤其要十分重视绝缘保护、电阻值等方面。

　　(4)PE管道具有特殊性，其要求焊接数据可追溯，即焊熔机不仅可以完成焊接工作，还可保存焊接数据，并对数据进行分析。

　　结语：

　　燃气工程管道施工质量管理的重点是管道焊接质量管理。企业需从人员、焊接材料、焊接工艺、焊后质量评定等方面加强燃气工程管道的焊接质量管理。施工单位需从施工前、施工中、施工后全方位确保管道焊接质量。此外，施工企业还需对施工现场进行全面协调，从而提高燃气工程管道的焊接效率，并提高管道焊接质量管理水平。

　　作者：沈振国 来源：中国房地产业·下半月 2016年9期