储罐防腐毕业论文

一、金属防腐解决方案①化学腐蚀金属容器及设备周围的无机盐类如氯化钙、氯化钠、硫酸钙等介质与金属表面发生化学反应，能引起金属的腐蚀，这种腐蚀主要发生在与海水接触或埋设于地下的储油罐及输油管线。同时油品中含有硫化物、水分、有机酸等物质，与金属容器及管线内表面发生化学反应也会引起腐蚀。化学腐蚀与温度、介质成分、介质浓度、介质运动速度以及金属本身的材质等因素都有关系。一般来讲，海水及油品中的硫化物、酸性物质等都有较强的腐蚀介质。②大气腐蚀大气腐蚀是一种电化学腐蚀。暴露在大气中的金属设备表面，由于环境水分的蒸发，常有一层冷凝水，在这一薄层冷凝水形成的同时，就有一些气体（大气中的N2、O2、H2S、HCL、SO2、CO2等）溶进去，形成可导电的溶液（电解质溶液），金属和介质之间发生氧化还原反应，使金属遭到破坏。大气腐蚀的产物为棕红色的Fe（OH）2俗称铁锈。疏松的铁锈不能阻止金属与水溶液接触，所以金属表面还会继续腐蚀下去。油库的金属设备，都普遍受到大气腐蚀，其破坏性较大。二、涂层防腐解决方案①定期在金属储油罐的内壁喷涂防腐涂层，如环氧树脂层或生漆层。②定期将暴露在大气的输油管线及油泵等设备喷涂防锈漆。③设置在地表的输油管线，要清除积水，防止浸泡，以免涂层剥落。④油库设备中的活动金属部件，如输油管线的阀门等，要涂抹上防锈脂或润滑脂，防止水分从阀门螺杆渗入而引起腐蚀。露天阀门要安装防护罩，防止雨水冲掉防锈脂层。⑤设置在码头常被溅湿的输油管线及设备，除了在表面喷涂抗腐防锈脂或黏附性较好的防护用润滑脂。⑥埋没在地下的输油管线及储油容器，由于直接与泥土中的水分、盐、碱类及酸性物质接触，应在外表面涂上防锈漆，再喷涂沥青防护层。三、阴极防腐解决方案①护屏防腐护屏防腐的原理是让阳极的金属腐蚀掉，保护阴极金属材料不被腐蚀。在要保护的金属油罐及输油管线的外表连接一种电位低的金属或合金（护屏材料），由于在原电池中电位低者得到防腐，作为阳极的护屏材料被腐蚀。这种方法适用于储油罐、油船及地下输油管线的防腐。一般采用护屏材料有锌、铝、镁及其合金。②外加电流的阴极防腐外加电流阴极防腐方法是把被保护的技术管线及及储油罐转化为阴极得到防腐；接电源正极的废钢材被腐蚀。这种方法适用于地下储油罐、地下管线和与海水直接接触的码头输油管线及油轮等。一般采用的阳极材料有废旧钢铁、石墨高硅铁、磁性氧化铁等，这些材料被消耗完后，随时可更换。

储油罐如何进行防腐工作？

储油罐防腐主要是分为内壁外壁防腐，内壁防腐采用的是耐油的防腐涂料，现在使用最广泛的耐油涂料为环氧导静电漆/非碳系环氧导静电漆，一般涂装厚度在200um左右，电阻率为10的8次方欧姆到10的11次方欧姆。

环氧导静电底漆50um+环氧导静电中间漆50um+环氧导静电面漆100um，罐体顶部底部需要多上两遍底漆中间漆，漆膜最好达到300um

储油罐外壁防腐分为地上防腐和地下防腐，地下防腐大部分采用的是环氧沥青漆，地上防腐比较复杂，常见的方案为环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，或者是无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，地上储油罐防腐涂料主要是耐候性比较好的防腐漆。

地下储油罐防腐环氧沥青漆500um可以上玻璃纤维布增加漆膜厚度。

地上外壁防腐底漆50um+中间漆100um+面漆100um

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一、安全防爆性能 全新的阻隔防爆技术，为易燃易爆危险化学品的储存、运输提供了安全保证，安全防爆性能来源于实战考验，并设有多重安全部件，犹如为罐体穿上了复合铠甲。 二、安装简单 便于迁移、设备占地少、使用方便、受条件限制小；可整体迁移，迁移后设备不受损，经济上可保值。 三、节能环保 设备设有阻隔防爆材料装置和环保节能部件，防止油气挥发、降低油气损耗、保护环境；双壁罐杜绝了泄漏和污染因素。四、对比传统加油站 中民网联（中民油气）阻隔防爆撬装加油装置更灵活、更便捷、更高效且安全适用。五、适用范围 用油量较多的工矿企业；消防工程机械施工单位、石油零售商、汽车公交场站、运输公司、机关政府、大型工程、活动现场、机场、码头等。阻隔防爆撬装加油装置是油气服务企业及用油单位未来发展的方向与趋势，企业只有拥抱趋势才能创造更多的利润及价值。中民网联（中民油气）愿与各相关企业携手并进，互利共赢。

一、储油罐腐蚀原因腐蚀是金属因外部介质化学或电化学作用而引起的破坏，由于所在环境状况不同，其腐蚀原因也不同。我家（中民油气）也做加油站加盟、加油设备的升级改造、信管系统、储油罐、阻隔防爆撬装加油设备等，今天从我十几年的工作经验中给你讲讲储油罐腐蚀的原因和防范方法。往下看：由于钢制油罐材料本身的组织、成分、应力及表面不均匀等因素在周围介质（水、离子浓度）作用及环境温度变化条件下，易形成宏观或微观电池，极易产生腐蚀。地面钢制油罐外壁具有良好的防腐蚀处理，腐蚀较轻；而内壁腐蚀主要是电化学腐蚀，腐蚀严重部位集中在罐顶、罐底水相部位、水油界面、油气界面。二、储油罐防腐措施防止油罐腐蚀的主要方法必须从金属和介质两个方面来考虑。常用的方法有以下4种：1选材。选用低碳（含碳量低于）、低硫、低磷（硫磷含量低于）钢材做油罐材料。这样的防腐效果最好，但油罐的造价较高。2涂料防腐。涂料防腐是依靠涂层将钢基与腐蚀介质隔开，起到保护金属的作用。目前国内应用油罐内的防腐材料品种较多，如环氧树脂、聚氨醇、无机富锌、玻璃鳞片涂料等。3阴极保护。阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，使被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生。4热喷涂技术。热喷涂是把喷涂的金属原料在高温下融化，用压缩空气或其他惰性气体将融化的金属吹成雾状，迅速喷射到预先准备好的金属物体表面上，连续喷射从而形成喷涂层。该保护层能有效地隔绝腐蚀介质的渗透，防止钢基在介质中的电化学腐蚀。

（1）距罐底板小于2m的罐内壁、罐内构件处于两相区（气-液相或油-水相）及易造成积水凹陷的中幅板边缘板情况较严重的区域，采用牺牲阳极配合绝缘的重防腐涂料涂层进行联合保护；（2）罐底板内表面采用无溶剂环氧底漆+环氧玻璃鳞片涂料进行重防腐结构。总之增加防腐可以有效解决板腐蚀减薄问题。