硬质聚氯乙烯的成型性能研究论文

是硬质聚氯乙烯(rigid polyvinyl chloride),也称为Unplasticized polyvinyl chloride (uPVC)，即未增塑的聚氯乙烯。RPVC（硬质聚氯乙烯）作为建材、板材、管材、家具与工业零部件等材料，由于品种多，性能好，具有以塑代木、代钢的优点．但由于其性脆，使其不能满足应用范围日益扩大的需要．因此，RPVC的增韧改性日益受到各国的重视． RPVC为PVC中的主要一类，又叫硬质聚氯乙烯。 1 RPVC的成型加工性能 1) RPVC的吸湿性小，但为了提高流动性，提高塑件质量，宜先进行干燥处理： 2) RPVC的热稳定性差，极易降解，是塑料中热稳定性最差的一种，200℃ 时即会分解，分解时放出腐蚀性及刺激性气体，故必须加入热稳定剂。 3) RPVC熔体粘度高，需要较高的成型压力，但压力过大又易造成熔体破裂，为此，注塑操作中宜采用中、低速进行，避免高速充模。 4) RPVC的粘流态温度距热分解温度很近，成型温度范围很窄，为此要严格控制料温。 5) RPVC熔体在分解时会放出氯化氢气体，它有很强的腐蚀作用，故对加工RPVC的设备和模具应有良好的防腐措施，确保其不受腐蚀。 6) RPVC的模具浇注系统宜粗短，进料口截面应尽量大些，流道中不得有滞料死角。 7) RPVC0的成型温度范围较窄，为尽快充模，应尽量减少熔料的滞留时间。 8) RPVC模时各处的温度应尽量均匀，温差应不超过5℃，否则会造成内应力过大。 9) RPVC熔体的冷却速度快，成型周期应尽量短，一般成型周期为40~80s。 10) RPVC体宜采用螺杆式注塑机成型、喷嘴以用直通式为好，孔径宜大。 2 RPVC的主要注塑成型条件 1) 料筒温度。RPVC对温度要求较严，它为热敏性塑料，温度过高易造成分解；而它的流动性又较差，温度过低使流动性更差。通常，料筒温度控制在170~190℃比较适宜，严禁超过200℃。 2) 模具温度。模温高低对成型质量有较大关系，模温过高会促进分解，过低则难以充模，通常，模具温度控制在30-60℃为宜。 3) 注射压力。由于RPVC熔体的粘度高，因此注射压力宜偏高，以利充模，通常，注射压力控制在80~130MPa。

纯的聚氯乙烯的密度为,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为。

硬质聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。

软质聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加，但脆性、硬度、拉伸强度会降低。

聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其化学稳定性也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55℃之间。