注塑模具抽芯机构结论毕业论文

目 录摘要IAbstractII前 言1第一章 绪论21．1 塑料及塑料工业的发展21．2 塑料成型在工业生产中的重要作用31．3 塑料成型技术的发展趋势31.3.1 模具的标准化31.3.2 加强理论研究41.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大型化41.3.4 新技术、新工艺的研制、开发和应用41.4 塑料模具的分类51.4.1注射模51.4.2压缩模51.4.3压铸模51.4.4挤出模61.4.5气动成型模61.5 典型塑料注射模具的结构组成6第二章 塑件的设计和分析8第三章 材料的成型特性与工艺参数9第四章 设备的选择10第五章、模具结构的设计115．1 塑料制件在模具中的位置115．1．1型腔数量及排列方式115．1．2 分型面的设计115．2 浇注系统的设计125．2．1主流道的设计125．2．2分流道的设计135．2．3浇口的设计135．2．4 排溢系统的设计145．3 成型零部件的设计与计算155.3.1 成型零件的结构设计155.4 脱模机构的设计205.4.1 脱模力的计算215.4.2 脱模机构的结构形式215.4.3 脱模机构的导向与复位235.5 侧向分型与抽芯机构的设计235.6 合模导向机构的设计245.7 温度调节系统的设计与计算255.7.1 冷却水道回路的布置265.7.2 冷却时间的计算265.8 注射机的校核275.8.1 工艺参数的校核275.8.2 安装参数校核27第六章 设计小结29致谢30参考文献31