地铁车站施工期刊投稿经验

明挖+半盖挖+盖挖顺做+盖挖逆作，一般地铁采用哪种方案设计院。

这就需要结合现场的水文地质条件及工程造价进行选择，如果水流较缓、河床开阔且地质条件良好，那么就可选择造价最低的土袋围堰；如水文地质条件一般，则可选择铅丝围堰；如水流淄急、河床狭窄、地质条件恶劣，为保证工程质量和安全，则只能选择造价最高的钢板桩围堰。

地铁盾构分类：

地铁盾构机根据其适用的土质及工作方式的不同主要分为压缩空气式、泥水式，土压平衡式地铁盾构机等不同类型。泥水式盾构机是通过加压泥水或泥浆(通常为膨润土悬浮液)来稳定开挖面，其刀盘后面有一个密封隔板，与开挖面之间形成泥水室。

里面充满了泥浆，开挖土料与泥浆混合由泥浆泵输送到洞外分离厂，经分离后泥浆重复使用。土压平衡式盾构机是把土料(必要时添加泡沫等对土壤进行改良)作为稳定开挖面的介质，刀盘后隔板与开挖面之间形成泥土室。

以上内容参考：百度百科-明挖法地铁车站和隧道施工

地铁车站、区间隧道施工辅助工法1超前大管棚施工工艺1.1工作面加固为便于架设钻机、安设钢管，对工作面地层进行注浆加固（下至最低钻孔以下1m，两侧至隧道开挖线以外1.0m）。1.2搭设平台、安装钻机、测定孔位1)用型钢及木板搭设钻机平台，钻机平台一次搭设完毕，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。在平台上设置钻杆导向架（液压可调高低、方向）便于定位、定向。2)沿隧道开挖线外轮廓按设计孔距布设孔位，钻孔方向与隧道中线平行。因钻杆要逐渐加长自重渐增，会引起钻杆下沉，将方向向外2°钻孔。1.3钻孔及安装1）管棚沿隧道或中洞拱顶外轮廓线布设，采用热轧无缝钢管，钢管接头用10mm厚的管箍连接。2）钻孔选用比管棚直径大20～30mm钻头，钻头用氧焊法焊在厚壁钢管上，钻头采用钨合金钢。3）钻机采用地质钻机，开孔时，低速低压，待成孔1.0m后，适当加压。4）钻进采用一次成孔法，不取土芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，钢管前端安装合金钻头，钢管随进度一根一根连续接长，直到设计位置，其结构见下图。5）钻孔测斜采用特制精密水平陀螺仪检测偏斜，采取随测随调整。1.4管棚内外注浆管棚采用细C15细石混填充。1.5机械设备：序号名称规格产地配备数量附注1.6大管棚施工有关注意事项：1）孔口位置在开挖轮廓外边缘，外插角2～3°，钻孔最大下沉量控制在20～30mm以内。2）管棚钢管不侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不相撞，也不相交。3）钻孔过程中在开孔后2m处，孔深1/2处，终孔处三次进行斜度量测。如误差超限及时改进钻孔工艺进行纠编，至终孔仍超限时，则封孔重钻。4）钢管与管箍丝扣拧紧上满，使各管节连成一体，受力后保证不脱开。5）管棚钢管安装后进行注浆，注浆压力为1.0～2.0MPa，并稳定15min，若注浆量超限，未达规定压力，仍继续注浆，并调整浆液，直至符合注浆质量标准，终止注浆，确保管棚与围岩固结紧密，增强其整体性。2超前小导管注浆施工工艺在隧道工作面开挖前，沿隧道拱部外轮廓线外打入带孔的小导管，并通过向围岩压注起胶结作用的浆液，在轮廓线外形成一个0.6～1.2m厚的弧型加固圈的保护下即可安全地进行开挖作业。小导管注浆分单浆液和双浆液两种：本标段隧道在中粗砂层中以双浆液为主,在无水粉细砂层中采用改性水玻璃浆液。2.1小导管采用φ42mm，L=3.5m，壁厚3.5mm钢管,一端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时直接打入，小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍，防止施工时导管尾端变形。小导管沿拱部环向布置，搭接长度≥1.0米，小导管形状见下图:2.2注浆材料1）水泥水玻璃双液浆：又称CS浆水灰比：0.8∶1～1.5∶1水玻璃浓度：35～40Be水泥浆与水玻璃浆体积比：1：0.6-1：1，施工时，现场试验调整参数。2）改性水玻璃浆液水玻璃浓度：35Be改性剂浓度：20%改性水玻璃浆液：PH=3～42.3注浆工艺1）小导管安设采用引孔打入法，安设步骤如下：(1)TY－28凿岩机钻孔，开孔直径为60mm，并用吹管将砂石吹出（风压0.5～0.6MPa）钻孔深度为3.5m。(2)用风镐将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入，然后检查管内有无充填物，如有充填物，用吹管吹出或掏勾勾出，。(3)用塑胶泥（40Be′水玻璃拌合425#水泥即可）封堵导管周围及孔口。(4)严格按设计要求打入导管，管端外露20cm，以便安装注浆管路。2）注浆浆液配制，搅拌：(1)水泥浆搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料，水泥浆浓度根据地层情况和凝胶时间要求而定，一般控制在1.5:1～1:1.(2)搅拌水泥浆的投料顺序为:在加水的同时将缓凝剂一并加入并搅拌,待水量加够后继续搅拌1min,最后将水泥投入并搅拌3min.(3)缓凝剂掺量根据所需凝胶时间而定,一般控制在水泥用量的2%～3%.(4)注浆用水玻璃的浓度一般为35Be，浓水玻璃的稀释采用边加水，边搅拌，边用波镁计测量的方法进行。(5)制备水泥浆或稀释水玻璃时，严防水泥包装纸及其它杂物混入，注浆时设置滤网过滤浆液，未经滤网的浆液不得进入泵内。3)小导管注浆采用双液注浆法，使用双浆泵将浆液输入至孔口混合器，经分浆器流入导管，进入地层。注浆施工时应注意以下几点(1)注浆口最高压力应控制在0.3MPa以内，以防压裂工作面(2)进浆速度不能过快，一般控制每根导管总进量在30L/min以内。(3)导管注浆采用定量注浆，即每根锚管内注入400L浆液后即结束注浆。如压力逐渐上升，流量逐渐减少，虽然未注入400L浆液，但孔口压力已达到0.3MPa时结束注浆。(4)注浆时，水泥浆与水玻璃浆的体积比（即C：S）应按所需凝胶时间选定，一般应控制在1：0.6～：1。(5)注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。4)小导管注浆施工工艺流程见下图。2.4注浆机械配备表小导管注浆所需设备见下表：序号名称规格型号单位数量备注3喷射砼施工工艺本标段喷射混凝土采用湿喷．湿喷是将骨料、水泥和水按设计比例拌合均匀，用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。其工艺流程见下图.3.1喷射前准备工作1）检查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，若有松散，须清除干净。2）用高压风或水（地质差不用）清洗喷面。3）备好工作平台，防护用具。4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。5）接好电源及风管、喷管、速凝剂管等。6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。7）向喷射机的料斗加入约半斗砂浆(泥：砂：水=1：3.5:0.45)开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。3.2喷射作业1）严格按以下顺序进行操作打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。2）开机后观察风压，起始风压达到0.5MPa,开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。3）混凝土拌合均匀，直径大于15mm的粗骨料及时清除。4）喷嘴与受喷面尽量垂直，两者的距离一般为0.6～1.2m,对挂有钢筋网的受喷面，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷面不平，先喷凹坑找平。6）喷射作业需有工作平台，有条件的，最好把喷嘴固定在机械手上。7）停机前，喷射料斗中的混凝土全部喷完，严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利用计量泵加水清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷面，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料斗中加水清洗气料混合仓、混凝土管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。8清理喷射机表面的混凝土。3.3湿喷混凝土的配合比1）原材料(1)水泥：为保证喷射混凝土的凝结时间和与速凝剂有较好的相溶性，采用42.5以上的普通硅酸盐水泥，水泥性能符合国家现行标准。(2)砂：为保证喷射混凝土的强度和减少施工操作时的粉尘，减少硬化时的收缩裂纹，采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。(3)碎石或卵石：为防止喷射混凝土过程中堵管和减少回弹量，采用坚硬耐久的细石，粒径不大于15mm。(4)骨料成分和级配：若使用碱性速凝剂，砂、石、骨料不得含有活性二氧化硅，以免产生碱骨料反应，引起混凝土开裂，为使喷射混凝土密实和在输送管道中顺畅，砂石骨料级配按国家标准控制。(5)水：为保证喷射混凝土正常凝结、硬化，保证强度和稳定性，喷射混凝土采用饮用水。(6)外加剂的选用减水剂：湿喷混凝土的坍落度控制在10～13cm，水灰比较大，水泥用量大，混凝土中水泥水化后多余的水要蒸发，使混凝土喷层产生干裂现象，降低喷混凝土的支护能力。在拌混凝土时加入高效减水剂，提高支护质量。速凝剂：在喷射混凝土工艺中加入速凝剂，使混凝土喷到受喷面后迅速凝固，形成垫层，减少回弹量，增大喷层厚度，同时混凝土迅速凝固后，便有了强度形成支护能力。2）配合比的设计设计配合比，龄期按7天测定抗压强度，通过大量试验结果选定湿喷混凝土配合比为：水灰比=0.5，水泥：碎石：砂=1:1.21:1.81，速凝剂掺量5%，减水剂掺量0.6%.坍落度为12cm。3.4安排拌合机5人，其中进料4人，搅拌司机1人，混凝土运输司机1人，喷嘴2人，计8人。3.5湿喷工艺机具配套表机具名称型号生产能力单位数量备注更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：