数控旋压机毕业论文

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数控旋压机又名烫板机，自动旋压机，主要用于金属制品的成型工序。通过旋转压制可轻松实现对铁，铝，不锈钢，铜等金属的成型工序。通过更换不同规格的模具，可旋制锅，灯罩，碗，盆，桶，杯子等旋压机根据不同厂家生产的型号不同：大致有400型 600型 800型 1200型1500型1800型2500型等规格（对应的是产品的直径），旋压机属于非标设备，也可以根据需要定制自己想要的设备。旋压不同的产品需要编制不同的成型，编制好的程序保存起来，下次生产时调出程序即可。

公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件，用品等等，欢迎新老客户来电咨询！旋压机金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。如今的旋压需要旋压配件的帮助。旋压配件原理在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动。与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上。旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转。与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！所谓收口旋压，是指通过控制旋轮间距，对板材施压，使其逐渐变薄的过程，操作过程中需一点一点调整。正常的旋压工序，减薄量一般在标准值的正负2—3毫米，而在他的手上，减薄量往往都控制在正负0.2毫米以内，也就是一根头发丝的直径。从一名普通员工到熟练技工，再从一名技工成长为被交口称赞的公司首批技师。 由于公司经营产品和他所处岗位的特殊性，他所接触的无论是原材料还是产品的附加值，都是公司内较高的。为了公司利益，他不放过收口旋压每一个细微的缺陷，不锈钢表面的麻点、凹坑、划痕等，都逃不过他的“火眼金睛”。公司里的人习惯叫他“教头”，因为每当他看见谁没有保护不锈钢的表面或违反工艺纪律，就会上前劝阻、引导。 公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！旋压工艺方案的选择； 旋压工艺方案的选择是旋压加工中首先遇到的问题。在旋压件生产任务确定之后，根据旋压件的材料性质、结构形式、尺寸精度、表面质量、所需设备性能和用途以及生产经济性等因素进行综合考虑，选出好的旋压工艺方案。旋压方式的选择； 选择何种旋压方式，主要是从形件的形状、毛坯尺寸、工艺特点等方面加以考虑。对于筒形件，一般指采用正旋压或反旋压，对于锥形件和曲母线形件，一般指剪切旋压或普通旋压，或指剪切旋压和普通旋压联合方式。此外，无论强力旋压还是普通旋压都有内旋压和外旋压之分。公司的主要产品涉及面广，用途多，出风口配件，各种灯具，航天组件等等，欢迎新老客户来电咨询！数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比 数控旋压和手工旋压在在产品成型过程中具有相同的运动原理。尾部顶部提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每种产品之间的刀具路径和间隙不同，导致批量产品精度不稳定当旋压料片的厚度超过一定范围（铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm）时，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，容易造成产品报废。当使用手工旋压制造薄的铝和铁产品时，加工产品的外壁表面将比CNC旋压的表面更好。但是，近年来，随着数控旋压技术的不断提高，旋压产品的外壁表面与手动旋压非常相似。

数控系统。朗瑞旋压机数控系统为佛山微控工业自动化科技有限公司自主研发的专用型数控系统。该系统是专门为旋压机而研发的专机数控系统，系统采用32位高性能CP和超大规模可编程器件FPGA，效率比较高。