焊工论文答辩

A. 焊接高级技师的工资是多少

各个单位的待遇标准不一样，好一点的企业单位能达到5000——10000元，差一点的单位也就1000多，而事业单位一般是1500——2000元。

B. 焊接高级工考技师多少年，技师多少年才能考高级技师

焊接高级工考技师4年，技师2年才能考高级技师 (你可以找当地技能鉴定机构进一步核对）。

C. 焊接 高级证书 技师 高级技师 条件 步骤

据规定，已经取得高级技工证工作满三年可报考技师证，同样取得技师证工作满五年可报考高级技师证。记住考技师及高级技师证都要进行理论、实操考核及论文答辩。

D. 焊工职业资格证分为五级：初级、中级、高级、技师和高级技师，各个级别的水平和能力都焊接些什么

一级5年，最少3年，等你到考技师的时候，什么都会啦。 异种金属焊接，然后就是大堆的理论，真实操倒是没什么，但是要论文答辩。 技师不是你想考就能考的。 高级技师，全国也没几个。

E. 考焊工技师怎么考需要什么条件

符合以下条件之一者，可先到批准的相关高级职业技能培训机构参加高级职业技能培训，取得有关资格证书后，由培训单位办理集体报考： （1）技工学校毕业生或其他持有《中级职业资格证书》的人员，毕业或持证后具有本工种工龄满5年以上。 （2）具有对口专业大专以上学历，本专业工龄满4年以上； （3）具有对口专业助理工程师以上职称，本专业工龄满3年以上； （4）具有对口专业助理讲师、中等职业技术学校（技校、职中、中专）二级实习指导教师以上职称，本专业工龄满3年以上。

F. 焊工技师证怎么考

焊工技师证也叫焊工职业资格等级证，发证机构是人社局。焊工职业资格等级证是晋升，涨薪，职称凭审必备证书，分技工和技师共5个级别，证书全国通用。

1、焊工初级职业资格证书报考条件：

（1）18周岁以上，55周岁以下

（2）身体健康，无癫痫、精神病、心脏病、突发性昏厥、色盲等妨碍电工作业的疾病及生理缺陷。

（3）具备此工种的上岗操作证书（只针对某些工种才需要此条件）

2、中级职业资格证书报考条件（以下条件满足一项即可）

（1）具备同工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）

（2）具备同工种的初级证书

3、高级级职业资格证书报考条件

（1）具备同一工种的上岗操作证（只针对某些工种才需要此条件）

（2）具备同一工种的中级证书

(6)考高级焊接技师的条件扩展阅读：

焊工证不同于其它的证件，主要分为两种，一种是焊工的上岗证，也就是焊工特种作业操作证，这个是由安监局颁发的；一种是焊工的资格证，也就是焊工等级证书，这个是由人社局颁发的。

焊工资格证和操作证都是全国通用，网上查询一般是发证的各省市安监局官方网站查询，也可以到市一级安监局行政服务窗口用读卡器读取卡片信息验证真伪。

G. 焊接技师怎么考

首先你要有与此相关的资格比如说（中级焊接技工证书——高级焊接技工证书 ——才有考（焊接技师）的资格。考试可以到劳动部门，他们有专门的鉴定科室安排你该练习那些考哪些，当然你也可以到有此资历的学校，比如高级技工学校、技师学院等。不明白的话可以再问我，呵呵。 希望对你有用。

H. 焊接专业专科毕业生考技师资格证需要什么条件

焊接专业专科毕业生考取技师资格证的条件如下： ①熟练掌握手工电弧焊的基本操作专（平属焊、立焊、横焊）及仰焊的操作和其要领（用J507碱性焊条）。 ②熟练掌握平角焊和立角焊的操作技术。 ③熟练掌握常用金属材料的焊接方法。 ④熟练掌握气焊和气割的基础操作技术。 ⑤正确使用火焰的调整方法和火焰的应用范围（碳化焰、中性焰、氧化焰）。 ⑥掌握氩弧焊的引弧、送丝技术、具体的操作要点及参数调节、氩弧焊的应用范围。

I. 焊工分几个等级如何拿到等级证书

焊工分为五个等级：初级焊工、中级焊工、高级焊工、技师焊工和高级技师焊工。

获得等级证书的途径：报名相关的等级考试并通过相关考试。

J. 考电焊技师需要什么条件

电焊技师初级、中级、高级分别需要条件如下： ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）连续从事本职业工作10年以上。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。 （5）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。

锅炉、压力容器和管道焊接自动化的新发展 在我国锅炉、压力容器和管道制造行业中，各大中型企业的焊接机械化和自动化程度相对较高，像哈锅，上锅这样的企业已达到80%以上。不过，在国际上对焊接机械化和自动化作了重新定义。焊接机械化是指焊接机头的运动和焊丝的给送由机械完成，焊接过程中焊头相对于接缝中心位置和焊丝离焊缝表面的距离仍须由焊接操作工监视和手工调整。焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成。无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。而自适应控制系统通常由高灵敏传感器，人工智能软件、信息处理器和快速反应的精密执行机构等组成。按照上述标准来衡量，我国锅炉，压力容器和管道焊接的自动化率是相当低的。极大多数仅实现了焊接生产的机械化。因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度。按照当前中央提出的“以人为本”的理念。焊接自动化具有更深刻的意义。它不仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了职业病的危害。 以下列举几个在压力容器和管道制造中已得到实际应用现代化自动焊接装备实例。以说明其基本结构和功能以及在焊接生产中所发挥的作用。 1 厚壁压力容器对接接头的全自动焊接装备 德国Babcock-Borsig公司与瑞典ESAB公司合作于1997年开发了一台大型龙门式全自动自适应控制埋弧装备。专用于、厚壁容器筒体纵缝和环缝的焊接。自1998年正式投运至今使用状况良好，为了型厚壁容器对接缝的自动埋弧焊开创了成功的先例。 该装备配置了串列电弧双丝埋弧焊焊头，由计算机软件控制的ABW系统（Adaptive Batt Welding）和激光图像传感器。 在焊接过程中激光图像传感器连续测定接头的外形尺寸，测量数据通过计算机由智能软件快速处理，并确定所要求的焊接参数和焊头位置。也就是说每焊道的尺寸和焊道的排列是由系统的软件以自适应的方式控制的。 系统软件可调整每一填充焊道的4个焊接参数：焊接速度，焊接电流，焊道的排列和各填充层和盖面层的焊道数。因此，该系统可使实时焊接参数自动适应接头整个长度上横截面和几何尺寸的偏差。焊接速度是控制不同区域内的熔敷金属量，而焊接电流是控制焊道的高度和熔敷金属量。焊道的排列是决定每层焊道间的搭接量。每层的焊道数则取决于每层的坡口宽度。该设备的主控制器和监视器以PC机为基础。 多年的使用经验表明，该装备不仅大大提高厚壁容器的焊接生产率，而且确保形成无缺陷的厚壁焊缝，同时显著降低了焊工劳动强度，改善了工作环境。 2 厚壁管件全自动多站焊接装置 火力和核电站的主蒸汽管道，其壁厚已超过100mm，焊接工作量相当大，迫切需要实现焊接生产的全自动化，以提高生产率。每个焊接工作站由焊接操作机，翻转机构，滚轮架，夹紧装置和焊接机头及焊接电源等组成。所有的焊接工作站由中央控制器集成控制。适用的管径范围为139~558 mm，壁厚18~100 mm.管件长度大于1800 mm.可全自动焊接直管对接，直管与弯管接头，直管与法兰以及直管与端盖对接接头。焊接方法采用窄坡口热丝TIG焊。 在该自适应控制系统中，采用黑白摄像机检测坡口边缘的位置。采用彩色摄像机监控电弧和填充丝的位置。通过检则焊丝加热电流控制填充丝的垂直方向的位置。这种控制方法是利用黑白摄像机的图像，经过计算机图像处理，确定内外边缘的照度差。当焊接条件变化时，系统将自动调整摄相机快门的曝光时间。以达到给定的照度，使焊枪始终保持在焊接开始时调整好的位置。壁厚管件全自动多焊接装置基本上实现了焊接作业无人操作。只需要一名操作人员在主控制室内设置管件的原始条件并在焊接过程中进行监控。这种全自动焊接装置已在日本三菱重工公司投入生产试用。 3 大直径管对接全位置自TIG焊机 大直径管对接的全位置TIG焊是一项难度很大的焊接作业，培养一名技能高度熟练的焊工需要耗费大量的人力和物力，而且产品的焊接质量还取决于焊工自身多年积累的生产经验。为了克服对焊工技能的依赖性，消除人为因素对产品焊接质量的不利影响，产生了开发模拟高级熟练焊工的智能和操作要领的全自动焊管机的想法。 该自动焊管机可用于直径165—1000mm，壁厚— mm的不锈钢管环缝的全位置焊，并采用窄间隙填丝TIG焊（单层单道焊工艺）。焊机的自动控制系统采用了视觉和听觉传感器，由计算机程序控制执行机构，模仿熟练焊工的反应和动作。 自适应控制和质量监控系统的作用原理为，自适应控制主要是通过视觉传感器实时检测的信息和计算机图像处理，按模糊逻辑规则，实时控制钨极相对于坡口边缘的位置，填充焊丝相对于钨极的位置以及决定焊接熔池尺寸的焊接参数。而焊缝质量的监控系统则按照激光视频传感器，听觉传感器和电流传感器的信息实时修正焊接熔池尺寸，焊道形状，钨极尖端的形状，电弧燃烧的稳定性和焊接电流，以保证焊缝质量的一致性。 在自适应控制系统中，安装在焊枪前侧的视觉传感器（摄像机）起主要作用，将所摄取的对接区图像输入到计算机，根据计算机软件图像处理结果，可以定量检测钨极相对于坡口边缘的位置，填充焊丝相对于钨极的横向位移，以及焊接熔池的尺寸及钨极的损耗。 激光视频传感器是由摄像机和激光聚光灯组成，安装在焊枪的后侧。所形成的图像可用来测定焊道边缘的润温角，即焊道表面与坡口侧壁之间的角度。控制系统根据这些信息，对焊接参数进行自适应控制。 自适应计算方法的工原理如下。焊接过程中，为调整钨极的位置，引用了模糊逻辑理论，即所谓奇数理论。当前节距内钨极位置的修正速度是按所测定的钨极位移量和前一节距内的修正速度计算的，以此来保证修正精度。 上述大直径管全自动全位置焊管机已在电站锅炉安装工程中得到实际的应用，取得了令人满意的效果。