螺旋换热器的设计毕业论文

螺旋管换热器（又称螺旋螺纹管换热器、螺旋缠绕换热器），螺旋管换热器在余热回收再利用工程上是必不可少的换热设备，一旦螺旋管换热器结垢且不易清洗，整个余热回收再利用工程就瘫痪了，及时抢修、定期维护大概需要1-2个月的时间. 山东省是我国换热器的发源地，目前也是我国换热器的产业基地，有大大小小几百来家螺旋管换热器，已形成一个以螺旋管换热器为主业的、规模浩大的螺旋管换热器产业链。 海源换热的客户已遍布全国各地，部分产品销往国外，公司秉承“海源换热、舒心服务”的诚信理念，在机械性能与材料规格方面，推出的所有各类管式换热器产品，均符合欧洲压力容器安全指导标准PED，有多种不同的规格尺寸和处理量以及多种不同的换热管型。海源还能够根据其他相关标准，以及不同国家标准来向用户提供管式换热器的产品。 海源螺旋管换热器的优势特点： 1）我们在螺旋管换热器技术的制造上，有别于其他同行的制造工艺；包括附件在内的所有螺旋管束产品，都实现了标准化的设计与生产。螺旋管换热器出厂前均要测漏测压的试运行，合格后才能发货出厂。 2）噪音低、振动小:内部结构设计时考虑了<声共鸣许用准则>(Eisnger准则和Bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；避免了传统换热器有时瞬间爆发的脉动噪音和振动。 3）换热效率和冷凝效果高，因而节能。尽管螺旋缠绕管壳换热器体积小巧，但由于其独特的螺旋缠绕曲线，气态介质在换热管束中停留时间长，冷凝更加充分, 因其冷凝效果好，无须经过二次换热。4）结垢倾向低且易清洗：螺旋缠绕管壳换热器独特的100°角连接和螺旋螺纹结构、独特的表面处理工艺以及两侧介质的逆流换热，实现了流速高、温度梯度小、污垢系数小的特点，结垢倾向低。5）易维护,节省费用：材质采用不锈钢材料，耐腐蚀，可适用各种水质，且为全焊接结构，免维护。独特的内部结构不容易结垢，维修方便，每年可节省大量的维修费用。6）体积小，便于安装：螺旋管换热器体积较与传统体积的1/10左右，体积小，供热能力大，无论是操作间空间和所需阀门管件口径都大幅降低，节约大量基建投资。7）更适合高温高压系统：换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，不会因为压力和温度不稳定而引起换热器变形；换热器耐高温、高压，无需减温减压装置。 8）焊口连接处采用德国液压胀接技术，结合紧密，牢固，不漏水9）不锈钢螺旋缠绕管束制管机采用的是美国“CDI”制管机。10）投资回报率快——与传统管壳热交换器相比，螺旋缠绕管壳换热器投入使用一年左右所节约的费用即可收回该热交换器的设备投资。11）螺旋管换热器壳体采用316不锈钢，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步。

螺旋板换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。

并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。换热器的流程由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。

组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。在通道里面冷热流体间隔流动，可以逆流也可以顺流，在流动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。

螺旋板换热器的流程组合形式很多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。

扩展资料

1、螺旋板式换热器的公称压力PN规定为，1，、（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的最大工作压力）试验压力为工作压力的倍。

2、螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。

3、允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。

4、选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥；气体≥10m/s）。

5、设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。

6、用于烧碱行业必须进行整体热处理，以消除应力。

7、当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。

参考资料来源：百度百科-螺旋板式换热器

参考资料来源：百度百科-螺旋板换热器组