浅析冶金机械设备维修策略

　　摘要：随着现在科技的不断发展，冶金机械的适用性和经济性得到了大量的提高，但是冶金机械的内部结构也越来越复杂化，工作人员对机械进行维修的难度也越来越大。本文主要对冶金机械设备的维修策略进行了探讨。

　　关键词：冶金机械；设备维修；问题；措施

　　中途分类号：S219.07文献标识码：A文章编号：

　　引言

　　在冶金工业行业，由于冶金生产工况非常恶劣，冶金机械设备很容易出现各类故障和问题，需要经常维修和保养。设备维修的目标是以最经济合理的费用（包括修理费，运行费和停产损失费等）使设备经常维持良好的性能，从而实现生产经营目标。一个企业所选择的设备维修方式是否科学、合理，对企业的经济效益具有直接影响。

　　一、冶金机械设备的损耗与恶化

　　1、冶金机械设备损耗

　　即是指机械设备在冶炼的过程中遭到碰、撞、磨损等有形损耗以及过时、功能无法满足当前需求等无形损耗，这样会逐渐丧失机器本身的价值。其中机械设备的超负荷工作是造成设备损耗的主要原因。使用上表现为“重用轻管”，只注重产值与效益挂钩，由于生产任务重，大多数机械设备都需要加班作业，温度、湿度均超出了机械设备本身的工作环境要求等一系列问题，极大影响了机械设备的技术状况和使用寿命，加速了机械设备的老化。

　　2、冶金机械设备的劣化

　　即是指设备在闲置或者使用过程中其功能逐渐丧失，也表现为，与同类型的新型机器相比，其功能少、性能差，无法满足不断发展的冶炼技术。根据导致机械劣化的原因来区分，可将其分为自然劣化、使用劣化及灾害劣化三种。所谓的自然劣化，是指机械设备在购置入厂之后，无论使用与否，都因为大气的腐蚀影响，促使材料变质或者老化造成的劣化；使用劣化，是指设备在运行过程中，因为机械零件间的碰撞、磨损以及液体的腐蚀等，引发的材料损耗、疲劳、冲击、蠕变而表现出来的损坏。灾害劣化，是指设备因为遭受恶劣的自然气候影响，造成的设备性能下降或者损坏。设备的劣化会造成设备技术的功能降低，同时，劣化的设备和同类的新设备相比，技术方面也是逊色许多，从这个角度上看，这种设备的劣化就是技术性的劣化。随着时间的推移，劣化设备的技术性贬值就会造成经济上的损失。

　　二、冶金机械设备维修出现的一些问题

　　1、机械设备工作人员方面的问题

　　现在一些冶金企业机械设备的工作人员，没有受到过机械设备方面的培训教育，这些工作人员的素质参差不一，对企业机械设备的操作规程、性能、维修、检测方面的基本常识了解的很少，日常对机械设备的维修和检测工作也只能在表面停留，不能使机械设备得到充分的维护。

　　2、机构组织的灵活性不高

　　冶金企业在机械设备维修和检测方面，还存在机构组织不灵活的问题。可以体现在以下几个方面：一是冶金企业的各个部门不能清晰的分工，在职责上不能明确，当机械设备出现问题时，有关负责人就会扯皮推诿，影响了企业组织机构的整体绩效。企业的各个部门间不能有效协作，发挥不出企业团队的应有作用，使企业员工的积极性得不到有效调动。在企业机械设备的工作人员专业技能方面，还具有很强的单一性，机械设备的使用人员只会使用，检测人员只会检测、保养人员只会保养、维修人员只会维修，这使得企业的人力资源产生很大的浪费，这也不能满足现代市场多变要求。机械设备的维修检测体制也比较落后，现在的机械设备变的市场化，一些发达国家生产的先进复杂的机械设备进入我国市场各个领域，但一些企业在机械设备维修和检测方面的技术水平距离先进国家的机械设备维修检测还有很大的距离。

　　3、机械设备维修和检测缺失激励机制

　　现在的一些冶金企业在机械设备的维修和检测方面，还缺少必要的激励机制，即当工作人员在企业机械设备维修和检测方面的工作做得很好时，需要企业进行一定的奖励鼓励措施，激励起工作人员对机械设备的主动性以及积极性，使工作人员对企业机械设备维修和检测有一个良好的、积极的态度。

　　三、完善冶金机械设备维修的措施

　　1、从机械的可靠性出发建立系统的维修方法和制度

　　随着机械行业的不断发展，越来越多的管理人员认识到了传统维修理念的不足。许多冶金企业开始舍弃原有的维修方式，针对现在机械的特点制定了以可靠性为中心的科学维修体系。这条理论认为，机械维修人员不仅要掌握相应的维修制度，更要对机械的生产和研发过程有一个系统的理解。这样不仅能够有效的提高维修人员的专业技能，更可以针对机械的具体情况建立一套科学的维护系统。从机械可靠性建立起来的维修系统，不是把传统的维修理念完全摒弃，而是针对传统维修工作的不足进行改善和发展。现在科学的管理理念是一套科学的机械故障预防系统，机械维修管理人员由原来的拆卸———检查———维修变成了以控制为主的维修方式。机械维修人员通过对机械的了解，完成对机械可靠度下降的有效控制，实现机械对维修的人员的要求。机械维修人员的工作流程在经历过科学的变革后，完成了工作角色的及时转变，从原来主体意识的维修人员变成了客观控制的辅助生产人员。

　　2、将维修工作与机械实际情况现结合的制度体系

　　可靠性维修理论，并不是片面的要求维系人员减少对机械系统的维修工作，而是强调维修人员要针对机械内部的构造，进行合理的日常维修。从维修人员日常工作的经验中我们可以总结出，机械出现故障的原因可以分为两大类。第一种是随机出现的突发故障，这种故障在产生前没有任何的征兆和表现，往往是在正常生产中突然出现的机械故障。引发机械出现故障的部位是一些非磨损的细节部位。这种故障的出现虽然毫无征兆，但是维修工作人员可以通过日常工作的经验，完成对突发故障的预防工作，针对容易出现故障的部位进行后备材料储存工作；第二种机械故障产生是因为某些机械原件在日常的工作中产生了相应的磨损，随着机械工作时间的增长，磨损的程度越来越严重，最终导致机械的停止运行。这种渐进性的机械故障的排除，就依赖于维护人员的日常维修工作。机械维修人员存在于企业的价值就是为了帮助企业排除机械故障，减少机械故障发生的频率，所以机械维修人员必须针对机械的实际情况进行针对性的工作设计，既要避免日常维修对机械产生不必要的麻烦，又要有效的减少渐进性故障给公司带来的经济损失。

　　3、制定冶金机械设备维修检测制度

　　冶金机械设备的维修检测制度涉及到机械设备操作人员、管理人员、维修人员、检测人员、技术人员，企业自身不断完善岗位责任制。在机械设备管理人员方面，需要根据企业的实际情况，借助于新技术，提高机械设备的完好率，做好机械设备管理工作，提高企业对机械设备的管理水平。机械设备的操作人员经过设备机械使用培训后，需要熟练掌握机械设备的操作流程，做到懂性能、懂作用、懂原理、懂构造、会排除故障、会保养、会操作的效果。对于机械设备维修检测人员，需要做好事前、事中、事后的工作，对事前可能出现的机械设备故障进行提前预防，对机械设备的异常情况做到早期发现、早期治疗，拟定好机械设备的维修计划，对机械设备进行有针对性的维修，落实日常机械设备的检查制度。在事中需要根据拟定的计划做好机械设备的维修工作，对机械设备进行定期的、不定期的检修，根据企业拟定好的标准养护维修机械设备，做好机械设备维修报告的存档和撰写。在事后需要对机械设计出现故障时进行维修处理，那些对企业正常生产经营影响不大的、并且有备机的机械设备，需要进行自检自修工作。

　　结束语

　　综上所述，在顺利完成冶金生产任务的要求下，我国的冶金工业责任重大，同时肩负重任，在此种情况下，需要切实做好冶金设备的正常运行与维修保障工作，以及时发现问题，处理问题，消除设备的隐患，为安全生产奠定坚固的物质基础。本文来自《冶金企业文化》杂志