生产线平衡在绍兴金森纺织服饰有限公司应用分

ABSTRACT
This article first describes the production styles and primary characteristics of our country, let us to have definite cognition about the production styles and primary characteristics of our country. Then generalize the research background and content of this article, and bring forward the methods that how to ameliorate the actuality of the production logistics of the finery company better, process the dissertation of the method that balance the product line. In the end, handle this method to the actual product line of Shaoxing golden forest finery limited company, process balanceable disposal to its product line; achieve the aim of production optimization.
 

KEYWORDS：costume, product line’s balance,
Standard exercise time, bottleneck

正文目录

第一章 引言 1
第一节 我国服装企业的生产类型和主要特点 1
第二节 本文的研究背景和研究意义 3
第三节 本文的研究内容 3
第二章  生产线平衡概述 4
第一节 基本概念 4
第二节 生产线平衡的步骤 6
第三节 生产线平衡的方法 8
第三章 生产线平衡在金森纺织服饰有限公司的应用 9
第一节  衬衫生产线的平衡 9
第二节  女装生产线的平衡 13
第四章 结束语 18
参考文献 19
致     谢 20

 
第一章 引言
第一节 我国服装企业的生产类型和主要特点
在讲述服装企业生产物流管理之前，有必要对服装生产企业的类型作一个简单的介绍。因为，不同的生产类型，对生产物流的管理有所不同。从生产的规模上可分成以下三种情况：
1、大量生产型
当一种服装产品的批量非常大，可以满足企业生产能力进行较长时间连续生产的，属于大批量生产模式。西服、衬衫、长裤和T恤衫等长线产品的生产基本上属于这种类型。这种生产模式的生产组织和管理的内容比较固定，并且可以在生产实践中不断加以修正和改进，使生产线的组织形式达到比较完善的水平，使作业人员和机器设备的能力得到充分的发挥。采用这种生产模式，作业人员的技术熟练程度可以随着生产数量的增加而不断提高，生产效率和产品质量最终都可以达到比较高的水平。
大量生产的特点是生产的产品产量大而品种少，生产的品种经常是一种或类似的几种，生产条件稳定，每个工作点完成的工作是固定的一道或两道工序。由于生产过程使用高效率的专业设备，如电脑开袋机，容易掌握操作技术，所以，工人的专业水平及操作熟练程度较高，生产车间采用流水线的生产组织形式，生产流程的编制精确合理。
2、批量生产型
企业有时需要在一定的时间内生产数个不同品种的服装，而每一个品种的批量为中等水平。在这种情况下，企业可以有以下两种不同选择：根据产品出货的先后次序，在同一条生产线上逐个生产不同的品种；也可以设置不同的生产线，同时进行多个品种的平行生产。在第一种生产模式下，配置生产线时必须强调灵活性和可变性，以便于经常进行变化和调整，不能采用过分专业化的设备，生产的组织与管理也必须根据产品的变化而变化。在第二种生产模式下，生产线的配置应具有一定的品种针对性，强调高效性和稳定性，满足某种服装的特定生产要求，并采用不同的组织和管理方法，以保证各生产线均在良好的状态下运行。
批量生产的品种较多，每种产品有一定的数量，各种产品在生产排期内成批地轮番生产，大多数工作地要完成多道工序。当款式变换时，各工作地上的设备需做相应的调整，变换越频繁，工作调整的次数就越多，生产线适应这种变换就越困难，生产的产品品质就越不稳定。
3、小批量生产型
服装的特殊性决定了服装产品与其他工业产品的不同。由于人的体型、爱好、观点和感觉的差异，对服装的差别化要求越来越高。服装生产企业为了满足市场需要，生产的批量越来越小，品种越来越多，不仅会出现多个品种同时生产的问题，生产线也需要不断变化适应不同品种的生产需要。
这种生产类型的生产品种繁多，生产的数量是一件或几件，生产的稳定性和专业化程度很低，需要经常地进行批量转换，生产的内容和节奏均处于不断的变化之中，每个工作点需要负担较多的工序，所采用的设备是通用的设备和工艺装备。作业人员的操作无法达到熟练状态，生产组织与管理的难度较大，要求工人的技术水平较高，掌握的生产知识较广，才能灵活地适应各种订单的生产要求。
三种类型的生产特点可以归纳成下表1-1。
表1-1  三种生产类型的特点
生产类型 大量生产型 批量生产型 小批量生产型
专业化程度 较高 随批量大小而变化 很低
机器配置 高效率的专用设备和专业工艺装备，机械化、自动化水平比较高 专用设备占一定比例，机抬适用面较广 一般多采用通用的设备和工艺装备
设备布置 按对象原则排列 既可按对象原则，又可按工艺原则排列 基本按工艺原则排列
设备利用率 高 较高 低
应变能力 差 较好 很好
技术要求 易于掌握操作技术，熟练程度较高 技术较全面，有一定应变能力 要求较高的技术水平和较广的生产知识
计划管理工作 较简单 较复杂 复杂多变
生产企业 大型服装生产厂 订单型中小服装厂 小型的或作坊式生产厂
生产品种 衬衫、西服、裤子等 大衣、工作服等 女装、童装、时装等

第二节 本文的研究背景和研究意义
改革开放以来，我国的服装产业从无到有，从小到大发展起来，已经颇具规模，成为我国在该时期发展最快的产业之一。服装业的发展不仅从根本上解决了十几亿人口的穿衣问题，服装产业还在国际市场占据了重要的地位。我国现已成为世界最大的服装出口国，中国的服装业也逐渐融入全球化的竞争环境。
中国服装业一方面服装的需求随着经济发展和市场扩大而不断增加，需求的变化也由于区域差异和市场细分而进一步加快；另一方面服装产业还仍然沿用传统的方法和模式组织生产，生产能力、产品质量和应变能力还比较低。所以，随着世界经济趋于一体化和知识化，服装产业的结构和性质必须随之发生变化，当我们充分享受服装产业带来的效益和全球市场大门敞开的喜悦的同时，必须清醒认识服装产业目前面临的问题和困难。
服装业是我国轻工业中一个重要的行业，在国民经济中占有很重要的地位。随着市场经济体制的改革，服装企业的经营管理更加突出生产管理。通过 加强服装企业的生产管理，可以提高生产效率，提高产品品质，降低生产成本，减少生产损耗，生产出符合企业经济利益和满足客户需求的产品。
在服装业的发展过程中，顾客对产品的要求发生了深刻的变化，主要体现在服装消费呈现个性化、多样化和多变化，服装市场竞争日趋激烈，服装市场的空间不断扩大，服装流行周期越来越短等方面。随着科技的迅速发展，服装企业所采用的管理方法和技术也发生了变化，这样，就要求企业不断提高服装生产管理水平，以此来适应市场变化的需求。企业想要积极地应对市场营销策略变化所带来的压力，必须依靠先进的技术，其中包括加工技术和生产管理技术，改变传统服装生产的观念和方法，在产品的质量和交货周期方面取得优势，提高生产的柔性，适应市场的要求。
第三节 本文的研究内容
绍兴金森纺织服饰有限公司，成立于2001年，位于绍兴市越城区绍兴生态产业园，座落于风景优美的绍兴东湖风景区旁边，是一家集面料,服装生产为一体的生产型兼贸易型的私营独资企业。公司主要生产和加工各种衬衫，做工精良，有着良好的信誉和质量保证。产品主要销往南美、中东等地，年营业额为2000-3000万元/年人民币，现有员工400多人，自有进出口权。
金森公司主要生产和加工各种衬衫，属于大批量生产类型，在实际的生产过程中，由于未经过合理的规划，出现了一些问题，因此围绕这些问题，结合服装企业的实际特点，本文准备利用生产线平衡的办法，对其生产线进行适当地优化，从而达到提高公司的生产效率的目的。

第二章  生产线平衡概述
在服装生产线上，每个作业人员承担某部分作业的工作量都是以加工该部分作业所需要的标准时间来衡量的。如果作业人员承担的工作量有比较大的差异，生产线的理论节拍与实际节拍的差异就比较大，生产线的生产效率就会降低。通过科学的组织与管理使生产线上各作业单元的工作量基本平衡，就能够充分发挥生产线所有设备与人员的作业能力，提高生产效率和产量。生产线的平衡也被称为生产线的同步化。
目前，服装生产大部分都是采用流水作业的方法，半成品在各个工作地上的加工时间以及半成品从一个工作地转移到另一个工作地的时间间隔基本上都是固定的，从而形成了生产线的节拍，控制生产节拍，保证各工序都能够以相似的节拍进行生产，就能够保证各道工序之间的衔接和生产任务的完成。
在一定的生产节拍下，服装半成品就成了生产线上的“流水”，要衡量服装生产线运转状况，就只要衡量生产线上“流水”的流动情况，通过“流水”的流量和流速这两个指标来评价。流量指标反映半成品移动单元的大小，流速指标则反映半成品的移动速度。这样，生产节拍就成了表述半成品移动速度的一项指标，节拍过快、过慢、或节拍不匀，都会导致生产停顿，作业人员疲劳，从而影响生产效率。
第一节 基本概念
一、生产线平衡的含义
生产线的平衡是指在整个生产流程中，每个工序之间的工人分配应该力求在人数、技术、速度、产量等各方面保持均衡，使各工序不会出现瓶颈现象。
二、生产线平衡的作用
进行生产线的平衡，对服装生产有如下几个方面的好处：
降低半成品的数量——经过平衡的生产线，不需要在各工作地以增加半成品数量的方法来保持生产的连续性，从而减少生产线上半成品的数量，缩短生产周期，改善作业环境，同时也可以有效地避免出现色差和尺码混淆的问题。
稳定和提高产品质量——由于每个作业人员的生产任务基本平衡，所有人都可以从容地、以一定的节奏进行生产、不会因为赶任务或放松注意力而出现质量问题。
有利于生产管理——不会出现各工序忙闲不匀的情况，减少作业的中断现象，有利于作业人员发挥技能水平和提高工作积极性。此外，设备的利用率也可以提高。
三、服装生产线节拍的概念
每个工作地完成一件半成品加工任务所需要的时间即为工作地的生产节拍；在服装生产线上，每产出一件服装需要的时间就是生产线的节拍。一般情况下，工作地的生产节拍和生产线的生产节拍是不相等的。两者的差异越小，生产线的总体效率越高。生产线组织和管理的目标就是尽量使两者的差距缩小。如果使生产线上每一个工作地的作业节拍都与生产线的节拍相同，或者相互之间存在着整倍数的关系，那么就能组织起最高效率的生产线。如能使生产线中各工作地以统一的节拍进行生产，就不会出现半成品堆积和生产停顿的情况。但是，这种理想状况在实际中是很难做到的，对于服装生产这个特定的任务来说，也是不可能实现的。在生产线的组织过程中，我们只能尽量地使各工作地的生产节拍比较接近，最大限度地提高生产线的工作效率。
四、生产线节拍的种类
生产节拍是服装生产线的一个重要特征，也是控制和调节产量水平的要素。服装生产线的节拍可以分成以下三中类型：
强制节拍——在这样的生产线上，所有环节的作业在时间上都是相互关联和相互制约的，各个工作地的生产必须严格地按照生产线所设置的节拍进行组织和运作，以保证每道工序的生产都能够同步进行。强制性节拍一般是通过机械化传输装置对加工对象的控制，来迫使各工作地的生产节拍符合生产线的统一节拍。服装生产吊挂线就属于强制节奏生产线，在实践中，即使采用强制节拍进行生产，也会在各工作地储存少量的裁片或半成品，以提供适当的缓冲余地。
粗略节拍——这是目前服装生产线的主导形式。在生产过程中，各工作地的工作节拍可以时快时慢，会有等待和停放出现，但是能够保证在一定工作时间内的平均节拍处于预先设置的水平。如果作业人员的技术水平和努力程度、生产组织管理水平都较高，设备运行正常，生产品种相对固定，则这种节拍的生产线基本上可以接近、甚至达到强制节拍生产线的状态。
自由节拍——在这样的生产线上工作地的节拍不会受其他工作地作业情况的制约，可以相对独立地进行作业。但是，这种生产线对规定时间内需要完成的任务也必须有一个基本要求，并能够与前道和后道的生产相互衔接。在这样的生产线上，原材料或半成品的储备量较多，生产周期较长。部分服装生产环节就是采用的自由节拍，如裁剪、修整等。
五、标准作业时间的定义
标准作业时间是指从事某项特定作业的熟练操作者在特 定的作业环境下，用规定的作业方法和设备，在持续工作而不感到疲劳的情况下，在保证要求的质量前提下，以合理的速度完成一个单位作业所需要的时间。简而言之，就是在一定条件下，完成一定质量要求的作业所需要的时间。
六、瓶颈的含义
一般是指在整体中的关键限制因素。生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
第二节 生产线平衡的步骤
一、生产节拍的确定
确定生产线节拍的依据有以下两种情况。
⑴根据生产任务确定
对于根据订单组织生产的企业而言，生产线的节拍完全由生产任务而定，然后再在该节拍的限定下组织生产线，以确保生产任务的完成。在这种情况下，生产线节拍计算的公式如下：
生产线节拍=每天作业时间（min/d）×计划完成天数（d）
（min/件）           计划生产件数（件）
考虑到服装生产的不合格品率，以及生产所必需的宽余时间，生产线的节拍计算公式可以作以下修正：
生产线节拍=每天作业时间（min/d）×计划完成天数（d）×（1－宽余率）
（min/件）    计划生产件数（件）×（1＋不合格品率）
⑵根据生产能力确定
对于自定生产任务的服装生产企业而言，生产线的节拍可以由现有的生产能力所决定，生产线的生产能力包括作业人员和生产设备。根据作业人员和设备的生产能力计算生产线节拍的公式如下：
生产线节拍=单件服装标准作业时间（min/件）
（min/件）  生产线作业人数×出勤率（%）
生产线节拍=某机种的单件标准作业时间（min/件）
（min/件）     该机种的台数×开机率（%）
由于生产线有不同种类的生产设备，每一种设备计算出来的生产线节拍有可能是不同的，即生产线所拥有的各种设备的生产能力是不均衡的。当需要根据设备来计算生产线节拍时，并以此来安排生产任务时，必须以能力最低即各种设备中节拍最慢的设备为依据安排生产任务，这样才能保证所制定的生产计划顺利完成。
无论通过何种方法计算得出的生产线节拍，均可以通过下列公式计算出在该生产线上生产某种服装的产量：
生产线产量=每天的作业时间（s/d）
（件/d）   生产线节拍（s/件）
生产线的节拍可以根据生产任务的不同而进行调节。加工不同的服装，总标准作业时间不同，如果要达到相同的产量目标，就必须采取相同的节拍进行生产，这时就需要组织不同规模的生产线来实现产量目标；加工相同的服装，总标准作业时间是相同的，如果日产量要求不同，就可以通过调整生产线上作业人员数量，调节生产线的节拍进行生产。
二、组织工作地
生产线平衡，是对于某生产流水线，在给定流水线的节拍后，求出生产线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
    生产线平衡问题还可以表述为：对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。这两种表达方式都是要使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。
在进行生产线平衡时，往往会遇到两种不同的情况。
第一种情况是，生产任务相对稳定，生产线上产品的变化比较小，有些只是在服装的局部进行一些修改，有些是为了降低成本使得加工方法发生一些变化。在对这种生产线进行平衡时，需要有以下几个方面的信息：作业顺序（工序流程图）、每一项作业的标准时间、工作日天数和生产的日产量，通过这些信息就可以根据作业顺序对工序进行适当的分解或合并，然后确定完成各项作业单元所需要的工作地数。
生产线平衡的第二种情况是生产人员比较稳定，而生产线上所生产的服装经常发生变化，并且变化也比较大。在这种情况下，生产线的平衡必须以作业人员数量为依据来进行，前提条件就是要求生产线的作业人员具有较广的作业技能，可以从事不同的生产作业。进行生产线平衡所需要的信息包括以下方面：工序单元的组成、各工序单元的标准作业时间、每天作业时间和生产线作业人员总数。
我们可以按以下条件对工作地分配工序：
  （1）保证各工序之间的先后顺序。
  （2）每个工作地分配到的工序作业时间不能大于节拍。
  （3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。
  （4）应使工作地数目S尽量少。
  （5）在相同工作地数时，以新安排工作地时间越接近节拍为优先选择。
全部工步合理划分为工序，且各工序的时间损失最少和比较均匀。

第三节 生产线平衡的方法
要想达到生产线平衡，有以下几种方法：
1、将两个不同的工序合并。如果是由于生产线的工序分拆过细以及人员的不足而导致生产线不平衡，就应该将工序进行合并。合并的方法有两种：一种是安排一个工人在他的工作岗位上完成两个不同的工序。这种情况，通常是两个不同的工序可以使用同种机器设备；另一种是安排一个工人在两个不同的工作岗位上完成两个不同的工序，这种情况往往是由于两个不同工序所采用的机器设备不同。
2、调动工作量。如果一些工序的工作量负荷过重，而另外一些工序的工作量不满，那么就应该将工作量不满的工序的浮余时间调配给符合过重的工序。人员也做相应调配。这样，生产线就可以比较平衡。但是，这样的工作量调动会受技术因素的限制。
3、挑选适当水平的工人。例如有个工序需要0.88个工作位，或者这个工序需要工人有88%的表现率，如果工厂有这种技术水平的工人，他们的工作表现刚好符合这个要求，那么就应该让这种人负责这个工序。
4、运用方法研究。为了减轻某些工序的工作量，来达到生产线平衡，也会运用方法研究。例如某个工序的标准时间是0.86min，而其他工序只需要大约0.7min，那么，这个工序的生产量与其他工序的生产量就有差距，而影响生产线的平衡，因此，这个工序需要深入研究和分析，使它的工作量减轻0.16min左右。
5、生产线主管负责平衡每天的生产。在生产过程中，经常会发生一些难以控制的问题。如操作人员的工作表现不稳定，个别工序的停顿等。因此，主管要随时注意安排中的生产线是否能够达到预期中的一般产量，还要临时安排车工去到一些出现问题的工序，以使其达到预期的生产量。因此，主管应该掌握每个工序的生产量和工序之间的存货量。
生产时装的生产线比较难采用标准时间来控制工序。要使生产线平衡，可以将观察得到的工作时间，再加一些浮余时间，并将所观察到的数据平均，以这些资料来平衡生产线。

第三章 生产线平衡在金森纺织服饰有限公司的应用
第一节  衬衫生产线的平衡
一、衬衫制作流程分析
金森公司某种衬衫的生产工序包括以下几个方面：缝袖；缝省、肩、侧缝；熨烫；缝领；上袖；缝贴边；熨烫等7个步骤。其具体的生产工艺流程如图3-1所示：
 
图3-1  某种衬衫生产工艺流程图
各个生产工序之间的关系如图3-2所示：
 
图3-2  某种衬衫各个生产工序之间的关系
二、测定作业时间
采用秒表测时法确定每个工序的作业时间，其作业时间如表3-1所示：
表3-1  某种衬衫生产的工序内容及作业时间
作业顺序 作业内容 作业时间/min 作业顺序 作业内容 作业时间/min
1 缝袖 2.45 5 上袖 2.15
2 缝省、肩、侧缝 4.95 6 缝贴边 1.45
3 熨烫 1.05 7 熨烫 3.15
4 缝领 3.30 合计 18.5
三、确定生产节拍
衬衫的日产量为200件，每天的作业时间为8h。
在已定的日产量水平下，生产线的节拍可通过以下公式求出：
生产节拍=每天作业时间=8×60=2.4（min/件）
（min/件）   日产量     200
四、进行生产平衡
根据上述公式求出的生产线节拍为理论节拍，以该节拍为基准进行生产线的平衡时，出现三种情况，分别采取不同的对策对其进行处理，处理过程如下：
1、工序单元的作业时间与生产线的理论节拍比较接近，此时可以设置一个工作地来完成此项工序单元的生产任务。
在本案例中，第1和第5工序单元的作业时间与生产线理论节拍比较接近，则可以各设置一个工作地来完成该单元的作业。
2、当工序单元的作业时间与生产线理论节拍近似于成倍关系时，若要进行该单元的作业，则可以设置多个工作地。
在本案例中，第2工序单元的作业时间约为生产线理论节拍的2倍（4.95÷2.4=2.06），说明需要设置2个工作地来进行此单元的作业。
3、工序单元的作业时间与生产线理论节拍差异比较大，且不成比例关系。
第3工序单元：1.05÷2.4=44% ； 第6工序单元：1.45÷2.4=60%
如本案例中的第3和第6工序单元的作业时间分别仅为生产线理论节拍的44%和60%，如果各设置1个工作地进行作业的话，就会产生人员和设备的浪费。
第4工序单元：3.30÷2.4=138% ；第7工序单元：3.15÷2.4=131%
而第4和第7工序单元的作业时间经计算分别为生产线理论节拍的138%和131%，如果分别只安排一个工作地进行作业，就会大幅度地增加生产线的实际生产节拍，从而降低了生产效率；但如果分别安排2个工作地进行作业的话，又会造成生产能力的浪费。
所以，对于此类工序单元就需要进行平衡处理。通过分析发现，第3和第7工序单元均为熨烫工序，则可以合并由2人承担，这样的安排不会对生产线的运行产生影响。同理，第4和第6工序单元的作业形式基本相同，使用设备也相同，因此也可以将第4和第6工序单元合并，由2人承担，共同完成这两个工作地的作业。但同时应该注意到，若要进行此项操作，前提条件就是这两个工作地要安排得比较近，否则需要另外增加搬运工作，将第6工序单元的一部分作业搬运到第4工序单元的工作地来完成。

五、方案的实施和评价
1、改善前
未经生产线平衡处理前，生产线安排及效率如表3-2所示。
表3-2  平衡处理前生产线安排及效率
工序序号 作业时间/min 实际工作地 实际节拍/min 生产效率/%
1 2.45 1 2.45 49.5
2 4.95 1 4.95* 100
3 1.05 1 1.05 21.2
4 3.30 1 3.30 66.7
5 2.15 1 2.15 43.4
6 1.45 1 1.45 29.3
7 3.15 1 3.15 63.6
合计 18.5 7 4.95 53.4
注:*为生产线实际节拍
实际节拍= 作业时间(min)
(min)     实际工作地
生产效率=实  际  节  拍 (min)
(%)    生产线实际节拍(min)
2、改善后
经过上述平衡处理后，生产线安排如表3-3所示。
表3-3  平衡处理后的生产线安排及效率
工序序号 作业时间/min 计算工作地 实际工作地 实际节拍/min 生产效率/%
1 2.45 1.02 1 2.45 98.8
2 4.95 2.06 2 2.48* 100
3 1.05 0.44 1 2.10 84.7
4 3.30 1.38 1(与6合作) 2.38 96.0
5 2.15 0.90 1 2.15 86.7
6 1.45 0.60 1 2.38 96.0
7 3.15 1.31 1(与3合作) 2.10 84.7
总计 18.5 7.71 8 2.48 93.2
注:*为生产线实际节拍
计算工作地=作 业 时 间 (min)
           理论生产节拍(min)
实际节拍=作 业 时 间(min)
(min)     实际工作地
生产效率=实  际  节  拍 (min)
(%)    生产线实际节拍(min)
如:4.95÷2=2.48(min)    (1.05＋3.15)÷2=2.1(min)
   2.45÷2.48=98.8%     (18.5÷8)÷2.48=93.2%
其他数据同理可得。
由表3-3中所给的数据可以看出，经过平衡处理后，生产线的实际节拍为2.48(min/件)，生产线的生产效率为93.2%，比原先未经过平衡处理前的53.4%有了大幅度的增长，而且各个工作地的生产效率也都达到了较高的水平。
生产线节拍的控制和调整，是根据理论节拍进行计算的，并且是在假设生产已经处于正常状态之下进行的。在这样的前提下，生产线的规模对生产的影响被排除掉了。但在实际生产中，大型生产线与小型生产线的生产还是有一定区别的。一般来说，小型生产线比较容易进行管理和控制，但是当品种变换时，由相同作业人员组成的多条小型生产线比一条大型生产线需要更多的品种转换时间，作业人员也需要更长的熟练过程，这些因素都会影响到生产线的产量。

第二节  女装生产线的平衡
一、女装制作流程分析
金森公司某种女装的生产工序包括以下几个方面：车缝两个前幅褶；车缝两个后幅褶；车缝拉链；压拉链面线；车缝左右侧缝；划和修剪裙头；绱裙头；钉裙夹扣；车缝商标于裙头上；熨裙脚边；缭裙脚边等11个步骤。其具体的生产工艺流程如图3-3所示：
 
图3-3  某种女装生产工艺流程图
各个生产工序之间的关系如图3-4所示：
 
图3-4  某种女装各个生产工序之间的关系

二、测定作业时间
采用秒表测时法确定每个工序的作业时间，其作业时间不表3-4所示：
表3-4  某种女装工序表
工序名称 作业时间(min)
1.车缝两个前幅褶 0.43
2. 车缝两个后幅褶 0.60
3.车缝拉链 0.68
4.压拉链面线 0.27
5.车缝左右侧缝 0.34
6.划和修剪裙头 0.15
7.绱裙头 0.42
8.钉裙夹扣 0.24
9.车缝商标于裙头上 0.20
10.熨裙脚边 0.86
11.缭裙脚边 0.16
合计 4.35
三、确定生产节拍
女装生产线有6名熟练工人，每天工作8h。
根据已知条件，可以计算得出每天理论产量和生产线的理论节拍：
生产线理论日产量=每天作业时间×作业人员数=8×60×6=662（件/d ）
（件/d）          服装标准作业时间       4.35    
生产线理论节拍=服 装 作 业 时 间=4.35=0.73（min/件•人）
（min/件•人） 生产线作业人员数   6

四、进行生产平衡
1、改善前
要保证各个作业人员的作业任务基本平衡，且合并的工序单元必须是基本相同的操作，对6名作业人员的作业可以作出如下表3-5所示的安排。
表3-5  作业人员的作业安排和生产效率
作业人员 1 2 3 4 5 6
承担工序 2，6* 1，4 3 5，9，11 6*，7，8 10
生产节拍/min 0.7 0.7 0.68 0.7 0.71 0.86**
生产效率/% 81.4 81.4 79.1 81.4 82.6 100
实际日产量/件 558 生产线工作效率/% 84．9
注：其中第6道工序由第1名作业人员承担2/3，由第5名作业人员承担1/3。
   **为生产线实际生产节拍。
其中：生产节拍等于作业人员所承担的工序的作业时间之和。
  如：第1名作业人员的生产节拍=0.60＋0.15×2/3=0.7(min)
      生产效率=生  产  节  拍  （min）
        (%)    生产线实际生产节拍(min)
  如：第1名作业人员的生产效率=0.7÷0.86=81.4%
  实际日产量=每天作业时间×作业人员数=8×60×6=558（件/d）
   （件/d）    服装实际作业时间       0.86×6
  生产线工作效率=生 产 线 理 论 节 拍=0.73=84.9%
      （%）       生产线实际生产节拍  0.86

2、改善分析
表3-5中所示的生产线安排方案，发现瓶颈工序为第6个作业人员所承担的工序单元，则对该工序单元进行重点考虑，安排技术熟练的人员，进行作业改进，结果使该工序的实际作业时间降低至0.81min，则该生产线的生产效率也能够相应地得到提高。结果如表3-6所示。
表3-6  采取措施后生产线的效率
作业人员 1 2 3 4 5 6
承担工序 2，6* 1，4 3 5，9，11 6*，7，8 10
生产节拍/min 0.7 0.7 0.68 0.7 0.71 0.81**
生产效率/% 86.4 86.4 84.0 86.4 87.7 100
实际日产量/件 593 生产线工作效率/% 90．1
五、方案的实施和评价
对采取措施前后的生产效率进行比较，如表3-7所示。
表3-7  采取措施前后生产线的效果分析
 作业人员 1 2 3 4 5 6
 承担工序 2，6* 1，4 3 5，9，11 6*，7，8 10

改
进
前 生产节拍/min 0.7 0.7 0.68 0.7 0.71 0.86**
 生产效率/% 81.4 81.4 79.1 81.4 82.6 100
 实际日产量/件 558 生产线工作效率/% 84．9

改
进
后 生产节拍/min 0.7 0.7 0.68 0.7 0.71 0.81**
 生产效率/% 86.4 86.4 84.0 86.4 87.7 100
 实际日产量/件 593 生产线工作效率/% 90．1
由表3-7中所给出的数据可知，在其他安排都不变的情况下，仅仅瓶颈工序单元的改进，就可以明显提高生产线的工作效率，使实际日产量由原来的558件增加到593件，增加的幅度达5.2%。
由于各工序单元的作业内容是不同的，每一个作业人员的技能特长也是有差异的。在进行生产线安排时，应该考虑到作业人员的技能差异，将每一个作业人员安排在最适合的岗位。这样，作业人员的实际作业时间就有可能低于标准作业时间，使生产线的实际运行速度能够比理论结果更快。
对各工序单元的作业进行研究，提出对工序安排、作业动作、作业方法和工作地安排等改进方案，这样也有可能缩短作业时间，使生产效率得到提高。
由于生产线的实际节拍就是瓶颈工序的生产节拍，因此，提高瓶颈工序的速度，就可以提高整条生产线的速度。在瓶颈工序安排技能水平较高、工作态度认真的作业人员；对瓶颈工序的作业进行重点研究，通过动作改进或方法改进降低该工序的作业时间；给予瓶颈工序适当的支援等方法都可以缩短瓶颈工序的实际节拍时间，从而提高整条生产线的生产效率。

第四章 结束语
本文通过对绍兴金森纺织服饰有限公司的两种服装生产线的分析，使我对服装生产有了一个基本的认识。在此期间，将平时学习的课本知识运用到车间生产管理之中，提出了一些简单的改良建议。
在新的世纪，服装消费的多样化和个性化、服装时常的全球化、科学技术的快速发展、全球范围的竞争与合作，对服装产业提出了严峻的挑战。在这样的环境下，服装生产企业必须对所采用的生产系统作出客观评价和正确判断，以制定适应客观情况的经营策略和竞争策略。服装生产系统必须在传统产业模式的基础上进行创新，使服装生产在更严格、更科学、更合适的环境中进行，充分利用先进的科技成果、先进的管理模式、追求生产效率最高、工作环境最好和反应速度最快，以保证生产与社会发展同步，与市场需求同步。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。本文正是根据这一理论，对绍兴金森纺织服饰有限公司的生产线进行平衡处理，对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，提高车间生产效率。
在论文写作的过程中，遇到了许多挑战与挫折，因此论文的完成除了其本身的研究价值之外，对我个人而言，也学会了如何发现问题、解决问题，并且在碰到困难时不放弃等，这些都是我最宝贵的经验。此外，获得许多贵人相助，使我明白一件事的成功光靠一己之力是不够的。

【参考文献】
[1] 范中志，孙义敏. 基础工业工程[M].北京:机械工业出版社,1993.
[2] 余龙.生产现场实用手册[M].深圳：海天出版社，2006.
[3] 卜家繁.工业工程在优化现场管理中的应用[M].铁道运营技术，2003.
[4] 冯翼,冯以攻.服装生产管理与质量控制[M].北京:中国纺织出版社,2000.
[5] 杨以雄.服装生产管理[M].上海:东华大学出版社,2005.
[6] 施礼明, 汪星明. 现代生产管理[M].北京：人民大学出版社, 2003.
[7] 邓汝春.服装企业物流管理[M].北京:中国纺织出版社,2005.
[8] 李怀祖.生产计划与控制[M].北京:中国科学技术出版社,2005.
[9] 宁俊,尹耐冬.服装生产经营管理[M].北京:中国纺织出版社,2006.
[10]张群.生产管理[M].北京：高等教育出版社，2006.
[11]陈雁，李栋高.服装生产系统[M].南京:江苏科学技术出版社,2004.
[12]宋惠景,万志琴.服装生产筹划与组织[M].北京:中国纺织出版社,2001.
[13]高廷勇 ，胡彪.改善生产物流管理，提高企业管理水平[J].物流技术，2005（1）：74-75.
[14]刘秀玲.企业生产物流系统优化方法[J].沈阳工业大学学报.1992.
[15]孙建华,高广章,蒋志强.生产线平衡的手段与方法研究[J]. 成组技术与生产现代化.2004.
[16]赵奕,张隆昌等.装配流水生产线的负载平衡[J].纺织器材.1997.
[17]赵晶英,卢润德.基于工作抽样的生产线平衡的实证研究[J].统计与决策.2007.
[18]王秋芳.流水生产线平衡模型及算法设计[J].武汉钢铁学院学报.1992.
[19]罗卓,伍乃骐.装配线平衡系统研究与开发[J].工业工程.2007.
[20]李湘.流水装配线在线物流分析[J].中国管理科学.1994.
[21]ran, akul. A methodology for solving the unequal area facility layout problem using distance and shape-based measures.2005.
[22]rugan,urai,B. and optimization of manufacturing facilities layout.2006.

致     谢
本论文从选题到完成，每一步都是在陈帆老师的指导下完成的，倾注了老师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！本论文的顺利完成离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。
作为一个本科生的毕业设计，由于经验的匮乏，难免有许多考虑不周全的地方，如果没有指导教师的的督促指导，想要完成这个设计是难以想象的。陈老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段都给予了我悉心的指导。除了敬佩陈老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。最后还要感谢大学四年来所有的经管学院老师，是在他们的教诲下，我掌握了坚实的专业知识基础，为我以后的扬帆远航注入了动力。
谢谢我的家人及朋友们，你们的信赖与鼓励，让我在挫折后仍然有信心继续向前。在此致上最高谢意，谢谢大家！